由于液晶（LCD）不发光，所以需要背光源供应充足亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。但是要将线光源（CCFL）或是点光源（LED）分布成均匀的面光源，就需藉由扩散膜使出光均匀。因此通常一般LCD需要2片扩散膜，1片上扩散膜，1片下扩散膜。上扩散膜的部分由于靠近观察者视线，质量要求高，台湾厂商目前自制之扩散膜只能做到下扩散膜部份。 Y3f2RdGl
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■扩散膜介绍 0-A@X>6bs
扩散膜功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源，一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树脂层间，所以光线在经过扩散层时，会不断于2个折射率相异的介质中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。 q% }54E80
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近来，也有新兴的扩散膜制作方式采取以全像技术，经由曝光显影等化学程序，纪录毛玻璃相位，粗化扩散膜基材表面，以散射模糊导光板上的墨点或线条。然而，在如此的光路架构下，由于材料本身及化学颗粒的性质，将会造成吸光现象，减少光源穿透率，且因其对光的散射方式为随意散乱方式。 lV<j?I~?Q
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然新式方法对一固定距离观测者而言，将浪费部分光源，使光源无法有效利用，加上其化学制程较费时，所需生产成本相对也较高，因此，当前扩散膜制作方式，仍以传统加入化学颗粒方式为主。 EWoGdH|
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■扩散膜母卷制造集中于日本 r;&rc:?A
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目前，全球扩散膜母卷制造厂商以日本为主，主要集中于日商惠和（Keiwa）、Tsujiden及Kimoto等业者，南韩方面主要投入者为SKC，主要供应韩系厂商为主，台湾在扩散膜母卷生产比重很小。 X9n},} bJ"
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目前台湾供给扩散膜的厂商分为2类，如华宏，取得惠和在台湾及中国大陆独家代理，系以外购扩散膜母卷，仅作后段裁切方式，出货给背光模块厂商及TFT LCD面板厂，近来也有如宣茂科技等厂商投入自制扩散膜的行列。 h{M.+I$}C
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正常情形下，背光模块需要上、下两片扩散膜，其中上扩散膜的部分，由于靠近观察者视线，质量要求高、对瑕疵容忍度低，售价高于下扩散膜。 0N*~"j;r#M
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以售价来看，惟有不需上扩散膜的机种才会使用高价特殊之下扩散膜，故目前相对来看，新投入厂商多以跨入下扩散膜生产为主，但除了扩散膜母卷制造前4大厂商外，这类型的厂商市占率并不高，而上扩散膜制造商受限技术门坎相对较高，更是相对少数。 x AR9* <-
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■复合材料风潮下 扩散膜的使用量更多 n8> ( m,
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背光模块占TFT LCD成本比重高，因此为因应成本压力，背光模块厂无不积极寻求新材料替代方案，以维持获利。 5J8U] :Y)
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在液晶电视（LCD TV）部分，业界以BEF上下各加1片扩散膜的设计，取代DBEF加2片下扩散膜的做法出现。以价格比较，若以下扩散膜价格新台币100元计算，上扩散膜价格约新台币150元，1片BEF则约需新台币500元，DBEF则须新台币1,000元，因此透过新式做法，确实可让背光模块节省较多材料成本。 cYp]zn+6
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液晶监视器（LCD Monitor）部分，之前是采取价格昂贵之棱镜片，与上下各1片扩散膜之设计方式，但为了cost down，部份业者改以3片下扩散膜取代。 ;3WVrYe
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在笔记型计算机（NB）用方面，则有以V-Cut导光板加1片BEF及上扩散膜，取代2片BEF与上下各1片扩散膜的设计出现。虽然采用新式设计，NB用扩散膜使用数量由2片减少为1片，且当初市场预测将有近5成NB用设计采用新式，然目前观察，约仅有5％左右厂商使用新式设计，故对NB用扩散膜出货量而言，影响有限。 I HtNaN )
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然以扩散膜取代BEF的做法，虽然可让成本降低，但如辉度等产品效能却不能与原有设计相比，但目前背光模块厂多已投入相关产品设计，预计在LCD TV方面出货量，2006年将可达倍数成长，且新型LCD TV用扩散膜采用数量由2片下扩散膜，增加为上下扩散膜各1片带动下，出货数量及出货金额将大幅成长。而出货量最多的液晶监视器，新式设计也采3片扩散膜取代之前2片扩散膜方式。预估2006年，在终端应用商品出货增加，以及新式方案替代下，将可带动扩散膜大幅成长，为扩散膜业者带来庞大商机。 seEG ~/U<
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台湾市场目前扩散膜方面的出货多集中于对外购扩散膜母卷，加以裁切的后段公司类型。对该类型公司而言，因为材料成本至少占了8成以上，所以如何在不影响良率的前提下，调整切割机台之切割速度参数，加快产出，以达最佳之经济效益，为此类型厂商之致胜关键。
