问题背景
F-=W7 D:[c 对于任何需要制造的
系统,公差分析都是一个必需的复杂的互动过程。包括:
{
.z6J)?J2 Ø 确定制造和装配公差目标
BjT0mk"P Ø 确定制造和调校补偿器,以及补偿方案
E&?z-,-o@ 成功公差分析需要能够精确预测单个公差的灵敏度和整个系统的实际加工性能,包括补偿器的影响。当使用了合适的工具,公差分析能够降低:
(z[|\6O fP>K!@!8 Ø 非重复成本如设计时间,定义装调过程
=4;GIiF@ Ø 重复性成本如系统制造,装配和调校因此公差分析可以帮助降低成本。
8Nr,Wq 显微
物镜案例
W^c> (d</ Ø 数值孔径0.65
t^|+|>S Ø 放大率40倍
n3-2;xuNKE Ø 筒长180mm
+OUYQM mM Ø 视场直径0.5mm
HWr")%EhD Ø 可见光
波长(d,F,C)
!wws9 Ø 目标分辨率450线对每毫米
[6bK>w"v hL\gI(B
\#bk$R@ 系统
结构图
hRn[ 9B mkfU
fG&
EDm,Y 光扇图和场曲图
sK#)wjj\^ P=)&]Pz
\78w1Rkl 轴上
视场和全视场点列图
|eEcEu?/b AZmABl
_084GK9{W MTF曲线和数值
[!@&t:A 从上面的图形可以看出,标称系统受限于:
>L#HE Ø 轴向色差
vW\#2[j[ Ø 横向色差
JRMe(,u Ø 色球差
W$x'+t5H Ø 场曲
QR!8 n 预期的公差分配目标:
$K)9(DD Ø 限制450线对多色MTF下降
a0Y/,S*K ■ 0.7视场内最大下降0.1
a@&^t( 1 ■ 全视场最大下降0.15
rYnjQr2a 公差方案
2
{lo Ø 以默认TOR分析起始,确立基准性能并找出问题所在
J%?'Q{ ■ 默认反灵敏度模式计算引起相同性能下降的每个公差值
WcyN,5 Ø 根据中间结果,执行额外分析
v{ F/Bifo ■ 添加或删除被偿器
L0_qHLY ■ 调整公差极限
[u_-x3` ■ 固定单个公差到指定值
qg;[~JZYKi ■ 修改公差,符合光机
模型 mVYLI!n}0# 操作步骤
*@'\4OO 1)运行默认公差,确定问题所在
zt 1Pu
/e
1*_wJ
m6P!#=a:l< 轴上视场TOR结果
QdM&M^
_rQM[{Bkg 2)尝试替代偏心补偿
?#F}mOVAa )v!>U<eprD 偏心由表面8..9构成的
透镜,
~!c~jcq]lZ d%$'Y|
W/PZD ( 轴上视场TOR结果
anj*a<C< 3)确定可以修改的公差极限
,B>Rc# 对于回滚和元件偏心,优质的制造设备可以保证±0.0065mm的总体指示偏差
+tz^ &( dP(*IOO. \-mz[<ep 对于此显微物镜,我们允许元件偏心和胶合元件回滚公差比默认值更严格一些,同样允许0.25环的不规则度。
a7#J af ~F`t[p $ctY#:;pV{ 保持套样板公差,最后一个透镜的厚度和偏心公差。此时,公差设置已经在轴上和全视场达到目标要求,但是在0.7视场依然不达标。
/cBQE=]6 f#:7$:{F1
Wq!n8O1 C LhD[/Fo
2}P<}-?6 MtAD&+3$
dU]> 当前的半径公差对于优质的制造设备是可行的,不规则公差可以再严格些,而厚度公差会比较有挑战性。
Z9rs,_A 4)增加最小厚度公差极限到0.4mm,减小最小不规则公差极限到1/8环,这两者对于优质制造设备都是可行的。
CVsc#=w0 N@UO8'"9K& U@$Kp>X 损失的厚度公差致使MTF下降较大
[@@Ovv 5)评估添加一个one time ”despace”,以补偿由于套样板和厚度误差,进行球差校正。
O>^0} |qS<{WZ!h pA9:1*+;; “despace”补偿往往会比较有效,但是对于这个系统,并没有带来多大的改善。
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