[转载]8条SolidWorks使用工作经验技巧 [复制链接]

1.输入体一般不是很完美，带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。 cNl$ vP83z  
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2.出工程图时应一个基准点为定点，足以标。尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开模具这来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。 Y1{*AV6ev6  
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3.结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强经，经厚度不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置仅贴产品壁。将导致产品间隙过大，此外塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要 2。5-2。7间，如你设计柱5。5孔2。3百分之白钻碎。 =~k#<q1^  
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4.模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。 KFM)*Icg\8  
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5.有些产品在转的过程中作标不直，导致无法出图，可用移动复制中来矫正。对于造型来说，过程最好不要简便，以便修改方便。如产品需分模，那你的造型最好选分型线的基准面开始造，这对分型者大有用。 Qf}}/k|)k  
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6.装配两个造型体时，如壳体，但又不是同个人造。那两个人应考率用同个基准面开始做。但拉伸方向两人应相反，以方便装配时哪出来的产品，刚好是相对的。 R^JtWjJR  
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7.看图造型无样品，应注意，不是哪到图纸就开始画。而是没个视图尺寸先看一下。一般先选平面主视图开始参照画，在对照右视图，在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~ v-B&"XGy:  
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8.SolidWorks草图有插入图片功能，首先前视基准进入草绘，点击插入图片符号，作为产品背景蛮好完的，大小可调节。不同的方向可用曲面先拉好最基准面来贴图。

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多谢，太实用了。