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    《机械设计课程设计》带式输送机说明书和总装图 [复制链接]

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    离线jacktang
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    只看该作者 470楼 发表于: 2009-06-21
    太少了,但还要支持。
    离线陆胤
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    只看该作者 471楼 发表于: 2009-06-21
    好资料!
    离线n125796141
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    光币
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    光券
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    只看该作者 472楼 发表于: 2009-06-22
    目 录 .tppCy  
    设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 nnvS.s`O  
    传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 r!O[|h  
    电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 %NJ0 Y(:9(  
    传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 "'@D\e}  
    传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6  o0>|  
    轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 </@5>hx/  
    联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 =:zPT;K  
    滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 >HRNB&]LdP  
    键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 "Da-e\yA  
    减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 9_F&G('V{a  
    润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 l6 }+,v@#  
    设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 hN~H8.g  
    参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 g/ShC8@=u  
    UKV<Ye|  
    );_/0:  
    1.拟定传动方案 'DNxc  
    为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 TQ:5@1aT  
    v=1.1m/s;D=350mm; lJ]QAO  
    nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) (aC=,5N  
    一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25。 &|}QdbW  
    2.选择电动机 <[-{:dH,5  
    1)电动机类型和结构形式 KdYR?rY  
    按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 Vdefgq@<  
    2)电动机容量 =Ul"{T<  
    (1)卷筒轴的输出功率Pw = $^90Q,Z;  
    F=2800r/min; (*=>YE'V{  
    Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 mMOgx   
    (2)电动机输出功率Pd doe3V-if  
    Pd=Pw/t l2YClK  
    传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 !Q_Wbu\U  
    式中,t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得: CGlEc  
    弹性联轴器 1个 /kK!xe  
    t4=0.99; .0RQbc9  
    滚动轴承 2对 wIR"!C>LE  
    t2=0.99; \`["IkSg7  
    圆柱齿轮闭式 1对 tU2#Z=a  
    t3=0.97; LAnC8O  
    V带开式传动 1幅 4 qY  
    t1=0.95; WcS`T?Xa  
    卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 J$5 G8<d>  
    t5=0.98; NqD Hrx  
    ZzTkEz >  
    t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 V*fv>f:Yv  
    Vy[xu$y  
    Pd=Pw/t=3.08/0.8762 \P9ms?((A  
    (3)电动机额定功率Ped |<,0*2  
    由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW。 ~_"V7  
    3)电动机的转速 Ayg^<)JWh  
    为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4,单级圆柱齿轮传动比范围3~6, "*j8G8  
    可选电动机的最小转速 @Lf&[_  
    Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min @x}^2FE  
    可选电动机的最大转速 :[(%4se  
    Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min ~|Ln9f-g  
    同步转速为960r/min 0A~UuH0.  
    选定电动机型号为Y132M1-6。 cN?/YkW?]  
    4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 j<~T:Tk  
    由表20-1、表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和 D}X6I#U'/  
    外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 sR83e|4I  
    yEbo`/ ]b  
    电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm ?E+f<jol  
    Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 Y/I)ECm  
    %xG<hNw/  
    大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 |ka/5o  
    3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 t2OBVzK  
    1)传动装置总传动比 0%[IG$u)|  
    nm=960r/min; EmrkaV-?k  
    i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 7)[Ve1;/N  
    2)分配各级传动比 `[#id@Z1  
    取V带传动比为 7}~w9jK"F  
    i1=3; [wm0a4fg  
    则单级圆柱齿轮减速器比为 ;L-)$Dy4  
    i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 o3|4PAA/  
    所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 $57Q g1v  
    4.计算传动装置的运动和动力参数 JrLh=0i9  
    1)各轴转速 k[ D,du')  
    电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为 ,.V<rDwN&  
    n0=nm; #|(>UM\  
    n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min P*7G?  
    n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min 5psJv|Zo]  
    Ly^bP>2i  
    2)各轴输入功率 KN657 |f  
    按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即 *P7/ry^<F  
    P0=Ped=4kw F@q9UlfB-  
    轴I 的功率 }i^|.VZZ  
    P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw +"BJjxG  
    轴II功率 8UgogNR\  
    P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw i.Y2]1  
    3)各轴转矩 sU*?H`U3d  
    T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm %CvVu)tc  
    T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm /J_ ],KdU  
    T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm n~\; +U  
    二、设计带轮 C"**>OGe  
    1、计算功率 !DSm[Z1  
    P=Ped=4Kw ] L#c <0  
    一班制,工作8小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 j[A(@ w"  
    查课本表8-10,得KA=1.1; 7 rRI-wZ  
    计算功率 D^m2iW;  
    Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw =Hd#"9-  
    2选择普通V带型号 ElB[k<  
    n0 =960r/min 9U.Ctx:F  
    根据Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由图13-15(205页)查得坐标点位于A型 d^6-P  R_  
    d1=80~100 V-go?b`  
    3、确定带轮基准直径 "p;tj74O9  
    表8-11及推荐标准值 lGR0-Gh2  
    小轮直径 %(khE-SW  
    d1=100mm; 9m2FH~  
    大轮直径 UxHI6,b  
    d2=d1*3.5=100*3.5=350mm [Z:P{yr  
    取标准件 0ElEaH1z  
    d2=355mm; }cCIYt\RK  
    4、验算带速 [fT$# '6  
    验算带速 a5 ZXrWv  
    v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s #9[>  
    在5~25m/s范围内 ~!5Qb{^  
    从动轮转速 ~>9G\/u j  
    n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s ^(C4Q?[2m  
    n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s LkzA_|8:D  
    从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857 8+gp"!E  
    =-0.0141 ^VMCs/g6  
    5、V带基准长度和中心距 62'9lriQ  
    初定中心距 >}~[ew  
    中心距的范围 wH@S$WT  
    amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm Fs4shrt  
    amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm M_%KhK  
    a0=350mm; d@{12 hq  
    初算带长 KyVzf(^  
    Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)^2/4/a0 `Rt w'Uz  
    Lc = 1461.2mm yeta)@nH  
    选定基准长度 aBaiXv/*  
    表8-7,表8-8查得 \ Xh C  
    Ld=1600mm; ~<K,P   
    定中心距 LFi* O&  
    a0+(Ld-Lc)/2=(1600-1461.3)/2=419.4206mm U7n#TPet  
    a=420mm; q\i&E Rr  
    amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm E+XS7':I  
    amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm Et }%)M  
    6、验算小带轮包角 PH8 88O  
    验算包角 >/4[OPB0R  
    =180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a 5ta;CG  
    145.2107 >120度 故合格 YfT D  
    7、求V带根数Z aL&egM*  
    由式(13-15)得 9<3}zwJ  
    查得 n1=960r/min , d1=120mm __tA(uA  
    查表13-3 P0=0.95 }qp)VF  
    由式13-9得传动比 ._]Pz 6  
    i=d2/(d1(1+0.0141)=350/(100*(1+0.0141)=3.5 \Q}Y"oq  
    查表(13-4)得 'JdK0w#  
    K7JZUS`C!  
    由包角145.21度 DN=W2MEfc  
    查表13-5得Ka=0.92 9"S iHp\)  
    KL=0.99 %Ul,9qG+  
    z=4.4/((0.95+0.05)*0.92*0.99)=3 ydOG8EI  
    8、作用在带上的压力F |+HJ>xA4I  
    查表13-1得q=0.10 9fbbJ"I+  
    故由13-17得单根V带初拉力 ,Il) tH  
    `0U\|I#  
    三、轴 1@'I eywg  
    初做轴直径: AHuIA{AdUR  
    轴I和轴II选用45#钢 c=110 2Uf/'  
    d1=110*(3.8/320)^(1/3)=25.096mm Y{dX[^[  
    取d1=28mm ;J+iwS*Z  
    d2=110*(3.65/60)^(1/3)=43.262mm &Lzd*}7  
    由于d2与联轴器联接,且联轴器为标准件,由轴II扭矩,查162页表 t`hes $E  
    取YL10YLd10联轴器 N\tFK*U^I  
    Tn=630>580.5878Nm 轴II直径与联轴器内孔一致 ,jz~Np_2  
    取d2=45mm O[U`(A:  
    四、齿轮 xa]yq%  
    1、齿轮强度 ;! ?l8R  
    由n2=320r/min,P=3.8Kw,i=3 Y$,~"$su|  
    采用软齿面,小齿轮40MnB调质,齿面硬度为260HBS,大齿轮用ZG35SiMn调质齿面硬度为225HBS。 > JA-G@3i  
    因 , MRo_An+  
    SH1=1.1, SH2=1.1 Z5U\>7@&8  
    Zi]E!Tgn  
    5cA:;{z];g  
    因: , ,SF=1.3 K5`*Y@  
    所以 G~&8/ s  
    Z6Mjc/  
    E6xdPjoWy  
    2、按齿面接触强度设计 =c,7uB  
    设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K=1.5,齿宽系数 W58?t6! =  
    小齿轮上的转矩 T3=h7a %=  
    按 计算中心距 vc3r [mT  
    u=i=5.333 FhBV.,bU,m  
    mm ,:K{  
    齿数z1=19,则z2=z1*5.333=101 \X(*JNQ  
    模数m=2a/(z1+z2)=2.0667 取模数m=2.5 ^K J#dT  
    确定中心矩a=m(z1+z1)/2=150mm sxuP"4  
    齿宽b= &|'yqzS3  
    b1=70mm,b2=60mm cg]Gt1SU  
    3、验算弯曲强度 {=d}04i)E"  
    齿形系数YF1=2.57,YF2=2.18 l9j= ;h  
    按式(11-8)轮齿弯曲强度 ^%Y-~yB-  
    WZ!zUUp}V  
    hop| xtai;  
    4、齿轮圆周速度 4|cRYZj5  
    (#85<|z  
    按162页表11-2应选9做精度。与初选一致。 K7{B !kX4k  
    QAo/d4  
    3]}RjOTU  
    i-wWbZ-  
    %{V7 |Azt  
    4DL2 A;T  
    tG9C(D`G  
    {!? M!/d  
    五、轴校核: v/~&n  
    qG~6YCqii  
    >Sw?F&  
    rqBoUS4  
    (w"(RM~  
    sEfT#$ a^8  
    !or_CJ8%  
    /7+b.h])^  
    ~W4SFp  
    6v%ePFul  
    Us# /#-hJ  
    p NQ7uy  
    < 0~1   
    GCr]x '  
    5f0g7w =-  
    74 )G.!  
    Vep 41\g^  
    bJ6C7-w:wa  
    圆周力Ft=2T/d1 ?D9iCP~~  
    径向力Fr=Ft*tan =20度 标准压力角 g$Vr9MH  
    d=mz=2.5*101=252.5mm b-@9Xjv  
    Ft=2T/d1=2*104.79/252.5=5852.5N ?< yYm;B  
    Fr=5852.5*tan20=2031.9N w<]-~`K  
    1、求垂直面的支承压力Fr1,Fr2 _p9"MU&}  
    由Fr2*L-Fr*L/2=0 X6w+L?A  
    得Fr2=Fr/2=1015.9N Y+$]N:\F\  
    7cB{Iq0+  
    2、求水平平面的支承力 pz/W#VN  
    FH1=FH2=Ft/2=2791.2N 7042?\\=  
    \WdSj  
    h|Qb:zEP,  
    3、画垂直面弯矩图 >X:!Y[N  
    L=40/2+40/2+90+10=140mm 2Ir*}s2{  
    Mav=Fr2*L/2=1015.9*140/2=71.113Nm c3#eL  
    *M#L)c;6  
    F9las#\J  
    4、画水平面弯矩图 8D?$@!-  
    MaH=FH*L/2=2791.2*140/2=195.384Nm 4!96k~d}  
    }1Mf0S  
    '?_~{\9<  
    cAVdH{$"  
    5、求合成弯矩图 W 9}xfy09  
    &{qKoI]  
    =^{MyR7  
    :.a184ax  
    6、求轴传递转矩 B *6 ncj  
    T=Ft*d2/2=2791.2*2.5*101/2=352.389Nm { JDD"z  
    ?X\.O-=4X  
    C v*K.T  
    y[AB,Dd  
    /e|qyWs  
    B` +, 8  
    G7-k ,P^  
    RDy&i  
    bBo>Y7%  
    W|0))5a  
    W*(- * \1[  
    ` ` Yk  
    v Lq%k+D#  
    *|C vK&7  
    @8A[HP  
    C#)T$wl[E  
    aiE\r/k8s  
    Ux=B*m1@{  
    oaILh  
    /P]N40_@  
     _X=6M gU  
    7、求危险截面的当量弯矩 .J+F H G'  
    从图可见a-a截面是最危险截面,其当量弯矩为 $bZ-b1{c C  
    轴的扭切应力是脉动循环应力 #O8=M(- V  
    取折合系数a=0.6代入上式可得 4ZR2U3jd1  
    B/n~ $  
    8、计算危险截面处轴的直径 mU]^PC2[  
    轴的材料,用45#钢,调质处理,由表14-1查得 L8 NZU*"  
    由表13-3查得许用弯曲应力 , 7kT X  
    所以 UM]3MS:[  
    考虑到键槽对轴的削弱,将轴的最小危险直径d加4%。 5gC> j(  
    故d=1.04*25.4=26.42mm Lz:FR*  
    由实际最小直径d=40mm,大于危险直径 E?BF8t_fTE  
    所以此轴选d=40mm,安全 tw\1&*:  
    六、轴承的选择 \l 8_aj  
    由于无轴向载荷,所以应选深沟球轴承6000系列 eT(X Ri0  
    径向载荷Fr=2031.9N,两个轴承支撑,Fr1=2031.9/2=1015.9N K3 ,PmI&W  
    工作时间Lh=3*365*8=8760(小时) Bm%|WQK  
    因为大修期三年,可更换一次轴承 co^h2b  
    所以取三年 w&J_c8S  
    由公式 ~.0'v [N  
    式中 fp=1.1,P=Fr1=1015.9N,ft=1 (工作环境温度不高) ^L7!lzyo  
    (深沟球轴承系列) '#,C5*`  
    +KNd%AJ  
    由附表选6207型轴承 JV'aqnb.8\  
    七、键的选择 fZ;}_wR-H  
    选普通平键A型 "^wIoJ6H'  
    由表10-9按最小直径计算,最薄的齿轮计算 ]\L+]+u~  
    b=14mm,h=9mm,L=80mm,d=40mm a69e^;,>q  
    由公式 DVKb`KJ"  
    所以 {{gt>"D,  
    选变通平键,铸铁键 5dD8s-;^T  
    .P?n<n#  
    所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。 49}WJC7 )  
    八、减速器附件的选择 ]?oJxW.  
    1、通气器: I Xm[c@5l  
    由于在外界使用,有粉尘,选用通气室采用M18 1.5 zfg+gd)Z  
    2、油面指示器: 7^LCP*  
    选用油标尺,规格M16 Z'}%Mkm`i}  
    3、起吊装置:采用箱盖吊耳,箱座吊耳 (pd~ 2!;C  
    4、放油螺塞:选用外六角细牙螺塞及垫片M16 1.5 19!;0fe=  
    5、窥视孔及视孔盖 .c__T {<)[  
    选用板结构的视孔盖 b0@K ~O;g  
    九、润滑与密封: uZ>q$ F  
    1、齿轮的润滑:采用浸油润滑,由于低速级大齿轮的速度为: gMkSl8[  
    Hr!$mf)h  
    查《课程设计》P19表3-3大齿轮浸油深度为六分之一大齿轮半径,所以取浸油深度为30mm。 d&f!\n_~  
    2、滚动轴承的润滑 "Ehh9 m1&  
    采用飞溅润滑在箱座凸缘面上开设导油沟,并设挡油盘,以防止轴承旁齿轮啮合时,所挤出的热油溅入轴承内部,增加轴承的阻力。 ?d{O' &|:  
    3、润滑油的选择 7y)Ar 8!D  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备选用 pLV %g#h  
    L-AN15润滑油 DQ c\[Gq&  
    4、密封方式选取: I|<]>D-8  
    选用凸缘式端盖,易于调整轴承间隙,采用端盖安装毡圈油封实现密封。 GU/-L<g  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承外径决定。 oayu*a.  
    设计小结: ^&8hhxCPu|  
    二、课程设计总结 c14d0x{  
    设计中运用了Matlab科学工程计算软件,用notebook命令调用MS—Word来完成设计说明书及设计总结,在设计过程中用了机械设计手册2.0 软件版辅助进行设计,翻阅了学过的各种关于力学,制图,公差方面的书籍,综合运用了这些知识,感觉提高许多,当然尤其是在计算机软件CAD 方面的运用,深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便,各种设计,计算,制图全套完成。 ^Qn:#O9  
    由于没有经验,第一次做整个设计工作,在设计过程中出现了一些错误比如线形,制图规格,零件设计中的微小计算错误等都没有更正,设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层,线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线,在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道 ,对于各种线宽度,没有实际的概念。再比如标注较混乱,还是因为第一次做整个设计工作,没有经验,不熟悉。 r3-<~k-  
    *vEj\  
    这次设计的目的是掌握机械设计规律,综合运用学过的知识,通过设计计算,绘图以及运用技术标准,规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到,有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力,全面的应用在实际中,还有待于提高水平。 M5t.l (  
    EBz4k)@m  
    特别感谢—程莉老师。 iXL^[/}&?M  
    :M f8q!Q'  
    参考资料目录 cs9h\]ZA  
    [1]《机械设计基础》,机械工业出版社,任成高主编,2006年2月第一版; e#mqerpJ  
    [2]《简明机械零件设计实用手册》,机械工业出版社,胡家秀主编,2006年1月第一版; >w,jaQ  
    [3]《机械设计-课程设计图册》,高等教育出版社,龚桂义主编,1989年5月第三版; la!U  
    [3]《设计手册软件》,网络上下载; I.T?A9Z  
    [4] 湖南工院学生论坛----机械制图专栏---bbs.yeux.cn i^ |G  
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    Ma=216.16Nm *b]$lj  
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    rXlJW]i  
    jO#5ZhG  
    Z-,' M tD  
    &]Q\@;]Aq  
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    vEIDf{  
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    48 `k"Uy   
    t LZ4<wc  
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    K7H` Yt  
    Bdd>r# ]  
    O_jf)N\pi  
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    h{&}p-X&[  
    9,`eYAu  
    Me=457.15Nm -_RMiGM?T  
    P~y%  
    -mlBr63Bj  
    xG^6'<  
    H_<X\(  
    W7QcDR y6  
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    QFm~wv 8:  
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    Fr1=1015.9N 7]w]i5  
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    Rh:edQ #  
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    b h L=14 9 80 pDlU*&  
     0(2r"Hi  
    输送带拉力 F=2800 N Gm 0&y  
    输送带速度 V=1.1 m/s Q{ibH=^  
    滚筒直径 D=350 mm WQ(*A $  
    Lc<v4Bp  
    ===============================================================
    离线n125796141
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    只看该作者 473楼 发表于: 2009-06-22
    支持  支持。支持
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    只看该作者 474楼 发表于: 2009-06-22
    谢谢分享
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    只看该作者 475楼 发表于: 2009-06-22
    哈哈  好好 好
    离线taozhulian
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    只看该作者 476楼 发表于: 2009-06-23
    严重需要 万分感谢!
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    只看该作者 477楼 发表于: 2009-06-23
    好东西 这两天正好课程设计
    离线380786207
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    只看该作者 478楼 发表于: 2009-06-23
    回 9楼(lyh2005) 的帖子
    好啊,顶!!!
    离线chuchuliu
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    只看该作者 479楼 发表于: 2009-06-23
    我也想要