目 录 0iCPi)B
设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 M.h`&8
传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 (]/9-\6(#
电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 (><zsLs&
传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 C1T_9}L-A
传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 !~_zm*CqbZ
轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 }0,>2TTDN
联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 p8wyEHB
滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 jQU"Ved
键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 4Ij-Ilg)%
减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 B*!WrB:s
润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 ~_9"3,~o5
设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 93[DAs
参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 x*oWa,
ThW,Y"
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2A4FaBq"
1.拟定传动方案 ~.PP30'
为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 R E1/"[t
v=1.1m/s;D=350mm; VC5_v62&.
nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) |L_wX:d`9
一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25。 w",?
Bef
2.选择电动机 TG
n-7 88
1)电动机类型和结构形式 '2hbJk
按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 }awzO#
2)电动机容量 !gwjN_ZJ^
(1)卷筒轴的输出功率Pw ;0ME+]`"3
F=2800r/min; SFH-^ly&D
Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 Hy{
Q#fq
(2)电动机输出功率Pd v;{{ y-
Pd=Pw/t qdCWy
传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 5CAR{|a
式中,t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得: 3+MB5T
弹性联轴器 1个 59(U `X
t4=0.99; fpM#XFj
滚动轴承 2对 0;sRJ
t2=0.99; P[t$\FS
圆柱齿轮闭式 1对 dsK&U\ej}
t3=0.97; Ju@Q6J5
V带开式传动 1幅 "Clz'J]{
t1=0.95; 'NZGQebK
卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 &O[s:
t5=0.98; c*\<,n_
则 j-]&'-h}#
t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 SM[{BH<
故 IL7`0cN(
Pd=Pw/t=3.08/0.8762 >KGE-Yzj
(3)电动机额定功率Ped 3l!NG=R
由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW。 D-9\~gvh
3)电动机的转速 } :iBx
为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4,单级圆柱齿轮传动比范围3~6, 2k7bK6=nm
可选电动机的最小转速 _BnTv$.P
Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min ^CzYDq
可选电动机的最大转速 \zXlN
Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min e^).W3SK]
同步转速为960r/min Ft%hh|$5y
选定电动机型号为Y132M1-6。 =4C}{IL
4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 ,S[K{y<
由表20-1、表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和
1S%k
外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 3bC
yTZk
eN0P9.eqM
电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm Mjpo1dw
Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 PW}OU9is
kD~uGA
大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 #;9H@:N
3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ed~R>F>
1)传动装置总传动比 g;F"7
^sg
nm=960r/min; $]d*0^J 6
i=nm/nw=960/60.0241=15.9936
TmEYW<
2)分配各级传动比 <FFJzNc+
取V带传动比为 o|S)C<w
i1=3; q/@dR{-
则单级圆柱齿轮减速器比为 mAqDjRV1
i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 _[Gb)/@mM
所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 (4~WWU (iT
4.计算传动装置的运动和动力参数 hsce:TB
1)各轴转速 /dHs &SU,
电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为 =7[)'
n0=nm; 5P^ U_
n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min sn\;bq
n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min <3
@}Lj
}#9(Mul
2)各轴输入功率 gzfb zt}?
按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即 J2Et-Cz 1
P0=Ped=4kw QrjDF>
轴I 的功率 (*^DN{5
P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw +Takde%~
轴II功率 mPt)pn!rA
P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw '%4P;HO
3)各轴转矩 w[fDk1H)
T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm \d68-JS@~
T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm #;j9}N
T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm Z}Cqd?_')
二、设计带轮 3l:XhLOj
1、计算功率 4KIWb~0Y
P=Ped=4Kw 0%Q9}l#7
一班制,工作8小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 Y^lQX~I2{
查课本表8-10,得KA=1.1; N)OCSeh
计算功率 ?9?4p@
Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw W}gVIfe
2选择普通V带型号 =3+L#P=i9
n0 =960r/min u*R7zY
根据Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由图13-15(205页)查得坐标点位于A型 }5S2p@W)
d1=80~100 +t\^(SJ6
3、确定带轮基准直径 p]f&mBO*
表8-11及推荐标准值 0<P(M: a
小轮直径 v4<j
d1=100mm; Xz1c6mX|o
大轮直径 =y;@?=T
d2=d1*3.5=100*3.5=350mm -{x(`9H;
取标准件 B3b,F #
d2=355mm; 'C]jwxy
4、验算带速 _EKF-&Q6
验算带速 Z;*`fd?8
v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s (&Q)EBdm
在5~25m/s范围内 sco
uO$K
从动轮转速 `!Ln|_,d
n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s Q_lu`F|
n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s Q]i[.ME
从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857 U>3
>Ex
=-0.0141 /RF%1!M
K
5、V带基准长度和中心距 5Bj77?Z
初定中心距 Ru7L>(Njs
中心距的范围 Uz>Yn&{y6
amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm "Z9^}
amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm 9/46%=&