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    《机械设计课程设计》带式输送机说明书和总装图 [复制链接]

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    离线jacktang
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    光币
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    只看该作者 470楼 发表于: 2009-06-21
    太少了,但还要支持。
    离线陆胤
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    光币
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    只看该作者 471楼 发表于: 2009-06-21
    好资料!
    离线n125796141
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    光币
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    光券
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    只看该作者 472楼 发表于: 2009-06-22
    目 录 o*97Nbjn  
    设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 LfyycC2E  
    传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 tp$NT.z  
    电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 1YR;dn  
    传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 (xK=/()}q  
    传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 0*V RFd4  
    轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 1iaNb[:QX  
    联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 X obiF  
    滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 3O%[k<S\VO  
    键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 jEklf0Z  
    减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 tr7FV1p  
    润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 l W'6rat  
    设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 s2g}IZfo  
    参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 D9e"E1f+"  
    gqNd@tYI  
    hF+YZU]rT  
    1.拟定传动方案 #QZg{  
    为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 oe`o UnN  
    v=1.1m/s;D=350mm; eB/3MUz1  
    nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) $y\'j5nk3  
    一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25。 kxoJL6IC  
    2.选择电动机 !l~tBJr*sB  
    1)电动机类型和结构形式 td q;D  
    按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 JO5~Vj_"  
    2)电动机容量 kJy<vb~   
    (1)卷筒轴的输出功率Pw X1:|   
    F=2800r/min; dGQxGt1  
    Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 ywmx6q4MFL  
    (2)电动机输出功率Pd G hLgV  
    Pd=Pw/t 8U\;N  
    传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 {#uX   
    式中,t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得: .qy._C2(  
    弹性联轴器 1个 $J[h(>-X  
    t4=0.99; :g'"*VXYB  
    滚动轴承 2对 ?)Z~H,Q(z  
    t2=0.99; 4a>z]&s  
    圆柱齿轮闭式 1对 //Ioh (N  
    t3=0.97; v;el= D  
    V带开式传动 1幅 ")ow,r^"  
    t1=0.95; Sl^HMO  
    卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 !fwLC"QC  
    t5=0.98; E8jdQS|i  
    Cv{rd##Y8  
    t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 IyOujdKa  
    $k@reN9  
    Pd=Pw/t=3.08/0.8762 U?>P6p  
    (3)电动机额定功率Ped #E5#{bra  
    由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW。 q ]rsp0P2  
    3)电动机的转速 ; z:}OD  
    为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4,单级圆柱齿轮传动比范围3~6, j!&g:{ e  
    可选电动机的最小转速 X )fj&  
    Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min vBj{bnl  
    可选电动机的最大转速 9g J`H'  
    Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min =4 &9!Z  
    同步转速为960r/min Niou=PI@  
    选定电动机型号为Y132M1-6。 `iv,aQ '  
    4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 +q) ^pCC  
    由表20-1、表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和 R JnRbaC  
    外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 @luv;X^%  
    p8[Z/]p  
    电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm J.?6a:#bU/  
    Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 *M/3 1qI  
    + ?*,J=/  
    大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 zjM+F{P8  
    3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ?b2"~A  
    1)传动装置总传动比 1 W2AE?  
    nm=960r/min; (J\"\#/d  
    i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 l *yml  
    2)分配各级传动比 MCe =RR  
    取V带传动比为 ?*tpW75hR[  
    i1=3; TTmNPp4q  
    则单级圆柱齿轮减速器比为 h?bm1e5kE  
    i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 F_zs"ex/  
    所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 rh${pHl  
    4.计算传动装置的运动和动力参数 d;:+Xd`  
    1)各轴转速 xO'1|b^&  
    电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为 zYYc#N/  
    n0=nm; P`Anf_  
    n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min 8> T '  
    n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min B:&/*HU  
    @wYuc{%S  
    2)各轴输入功率 d.% Vm&3  
    按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即 7od!:<v/  
    P0=Ped=4kw QlSZr[^v  
    轴I 的功率 v#(wc +[  
    P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw M!,$i  
    轴II功率 Hl?\P6   
    P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw )e4nKh],  
    3)各轴转矩 or]8;eQ?  
    T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm bMxzJRrNg  
    T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm hCc_+/j|  
    T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm BB|w-W=Kd  
    二、设计带轮 :?U1^!$$1  
    1、计算功率 o\g",O4-  
    P=Ped=4Kw $0AN5 |`g\  
    一班制,工作8小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 9%$4Ux*q  
    查课本表8-10,得KA=1.1; y%cg  
    计算功率 1$q SbQ  
    Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw iU~oPp[e  
    2选择普通V带型号 J5mMx)t@  
    n0 =960r/min x!tCK47Yq  
    根据Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由图13-15(205页)查得坐标点位于A型 lmp0Ye|  
    d1=80~100 Xi6XV3G  
    3、确定带轮基准直径 ,-vbR&  
    表8-11及推荐标准值 Zvk O#j  
    小轮直径 b9%hzD,MR  
    d1=100mm; 4@4$kro  
    大轮直径 Z<0M_q9?MO  
    d2=d1*3.5=100*3.5=350mm n* 9)Y~  
    取标准件 Ih{(d O;  
    d2=355mm; >(|T]u](q  
    4、验算带速 -nV]%vJ$R}  
    验算带速 \.POb5]p0  
    v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s vc^qpOk  
    在5~25m/s范围内 "/(J*)%{  
    从动轮转速 *FQrmdwb]L  
    n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s "/S-+Ufn  
    n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s 1Vp['&  
    从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857 KWLI7fTgj$  
    =-0.0141 HKP<=<8/O  
    5、V带基准长度和中心距 }~:`9PV)Z%  
    初定中心距 MIsjTKE  
    中心距的范围 ^}a..@|%W  
    amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm (ye1t96  
    amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm ^Cst4=:W  
    a0=350mm; qdx(wGG  
    初算带长 V) a<)  
    Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)^2/4/a0 [W ,Ej  
    Lc = 1461.2mm %|I~8>m  
    选定基准长度 YiTiJ9jf  
    表8-7,表8-8查得 X"z^4?Aj+  
    Ld=1600mm; ?<k s^2D  
    定中心距 "@ xI  
    a0+(Ld-Lc)/2=(1600-1461.3)/2=419.4206mm ||;V5iR:  
    a=420mm; dAh&Z:86\  
    amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm Y^M3m' d?  
    amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm [o<Rgq 4  
    6、验算小带轮包角 etMQy6E\  
    验算包角 (oBvpFP33  
    =180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a l:-$ulAx  
    145.2107 >120度 故合格 Q_$aiE  
    7、求V带根数Z 08n2TL;EsX  
    由式(13-15)得 A_tdtN<  
    查得 n1=960r/min , d1=120mm 4QARrG%  
    查表13-3 P0=0.95  _/;vsQB  
    由式13-9得传动比 fa//~$#"{L  
    i=d2/(d1(1+0.0141)=350/(100*(1+0.0141)=3.5 i+ ]3J/J  
    查表(13-4)得 7?9QlUO  
    C< 3` ]l  
    由包角145.21度 tBd-?+~7  
    查表13-5得Ka=0.92 $Ypt /`  
    KL=0.99  l+HmG< P  
    z=4.4/((0.95+0.05)*0.92*0.99)=3 7hQXGY,q  
    8、作用在带上的压力F 2Nrb}LH  
    查表13-1得q=0.10 0ft81RK  
    故由13-17得单根V带初拉力 fd! bs*\X  
    pX8TzmIB0  
    三、轴 Q'5]E{1<'n  
    初做轴直径: lD)ZMaaS3  
    轴I和轴II选用45#钢 c=110 K~$A2b95  
    d1=110*(3.8/320)^(1/3)=25.096mm w<#/ngI2  
    取d1=28mm :[xFp}w{  
    d2=110*(3.65/60)^(1/3)=43.262mm $REz {xgA=  
    由于d2与联轴器联接,且联轴器为标准件,由轴II扭矩,查162页表 MKPxF@N(  
    取YL10YLd10联轴器 lHerEv<ja  
    Tn=630>580.5878Nm 轴II直径与联轴器内孔一致 q4=Gj`\43  
    取d2=45mm )lg>'O  
    四、齿轮 /*Iq,"kGz  
    1、齿轮强度 f@yInIzRJ  
    由n2=320r/min,P=3.8Kw,i=3 QiC}hj$  
    采用软齿面,小齿轮40MnB调质,齿面硬度为260HBS,大齿轮用ZG35SiMn调质齿面硬度为225HBS。 ##!idcC  
    因 , {P')$f)  
    SH1=1.1, SH2=1.1 $$F iCMI  
    opsjei@  
    Y\75cfD  
    因: , ,SF=1.3 yAD-sy +/  
    所以 V1di#i:  
    dyWj+N5(  
    +lC?Vpi^  
    2、按齿面接触强度设计 4FQB%3>*  
    设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K=1.5,齿宽系数 WN#S%G:Q)  
    小齿轮上的转矩  B0 E`C  
    按 计算中心距 O{^8dwg  
    u=i=5.333 RGEgYOO  
    mm F3nYMf  
    齿数z1=19,则z2=z1*5.333=101 +a3H1 tt~  
    模数m=2a/(z1+z2)=2.0667 取模数m=2.5 f|f)Kys%5  
    确定中心矩a=m(z1+z1)/2=150mm 2(I S*idq  
    齿宽b= *I]/ [d  
    b1=70mm,b2=60mm fVf @Ngvu  
    3、验算弯曲强度 #mKF)W  
    齿形系数YF1=2.57,YF2=2.18 B 703{k  
    按式(11-8)轮齿弯曲强度 *!oV?N[eA'  
    =$mPReA3v  
    UOIB}ut V  
    4、齿轮圆周速度 y'L7o V?L9  
    q7z`oK5  
    按162页表11-2应选9做精度。与初选一致。 M h"X9-Ot  
    U45kA\[bZ  
    Mc,3j~i  
    U}T{r%9  
    |P0!dt7sQ  
    0:I[;Q t  
    jQBL 8<  
    9*Q6/?v  
    五、轴校核: `6y=ky.,  
    +[vI ocu  
    {ty)2  
    ylm # Xa  
    bT7+$^NHf  
    rMWJ  
    y%Rq6P=4Q  
    'uC=xG.*}  
    7F2 WmMS  
    C19}Y4r:  
    %u}#|+8}  
    Vx z`  
    P{,A%t  
    v}LI-~M>U  
    `L LS|S]  
    `=V p 0tPI  
    "%}24t%  
    (/7b8)g  
    圆周力Ft=2T/d1 j*\oK@  
    径向力Fr=Ft*tan =20度 标准压力角 j"hNkCF  
    d=mz=2.5*101=252.5mm H-rxn  
    Ft=2T/d1=2*104.79/252.5=5852.5N 6(=B`Z}a  
    Fr=5852.5*tan20=2031.9N mW2D"-s  
    1、求垂直面的支承压力Fr1,Fr2 nz|6CP  
    由Fr2*L-Fr*L/2=0 &V| kv"Wwj  
    得Fr2=Fr/2=1015.9N vBzUuX  
    !>\&*h-Cm#  
    2、求水平平面的支承力 xkCM*5:  
    FH1=FH2=Ft/2=2791.2N 8WE@ X)e  
    en>n\;U  
    IClw3^\l  
    3、画垂直面弯矩图 a,36FF~&  
    L=40/2+40/2+90+10=140mm U&i#cF   
    Mav=Fr2*L/2=1015.9*140/2=71.113Nm oam$9 q  
    ~x7CI  
    L;lu)|b"  
    4、画水平面弯矩图 X J`*dgJ  
    MaH=FH*L/2=2791.2*140/2=195.384Nm in K]+H]{  
    9wlp AK  
    Qs '_\|/-  
    )DmydyQ'  
    5、求合成弯矩图 yAAV,?:o[  
    "cyRzQ6EH  
    =+LIGHIt  
    4> uNH5  
    6、求轴传递转矩 _TLspqi  
    T=Ft*d2/2=2791.2*2.5*101/2=352.389Nm NE.h/+4  
    lz!(OO,g  
    kebk f,`p  
    &?@[bD'T  
    ul3~!9F5F  
    !E&l=* lM.  
    t>Ye*eR*`U  
    Fv7]1EO.  
    O|S,="h"}  
    9N `WT=  
    F!3p )?  
    >fMzUTJ4  
    & #JYh=#  
    DXG`%<ZMn  
    X{Fr  
    2 431v@  
    c(uD kX  
    w[F})u]E  
    >yr;Y4y7K  
    -<g[P_#  
    oKYa ?  
    7、求危险截面的当量弯矩 *v%gNq  
    从图可见a-a截面是最危险截面,其当量弯矩为 <o9AjASv\,  
    轴的扭切应力是脉动循环应力 gyq6LRb  
    取折合系数a=0.6代入上式可得 ZR -RzT1  
    L@z[b^  
    8、计算危险截面处轴的直径 sBYDo{0 1  
    轴的材料,用45#钢,调质处理,由表14-1查得 YO-B|f  
    由表13-3查得许用弯曲应力 , A1F$//a  
    所以 *Lxt{z`9  
    考虑到键槽对轴的削弱,将轴的最小危险直径d加4%。 [) 0JI6  
    故d=1.04*25.4=26.42mm +_ /ys!  
    由实际最小直径d=40mm,大于危险直径 SOE-Kio=B  
    所以此轴选d=40mm,安全 pfu"vo(t_  
    六、轴承的选择 g0"xG}d  
    由于无轴向载荷,所以应选深沟球轴承6000系列 z:Tj0< A'  
    径向载荷Fr=2031.9N,两个轴承支撑,Fr1=2031.9/2=1015.9N _p0gXb1m`  
    工作时间Lh=3*365*8=8760(小时) q6N{N>-D  
    因为大修期三年,可更换一次轴承 yZ 7)|j  
    所以取三年 gaQ E'qp>  
    由公式 I{[}1W3]W  
    式中 fp=1.1,P=Fr1=1015.9N,ft=1 (工作环境温度不高) >?OUs>}3y2  
    (深沟球轴承系列) C[<{>fl)  
    fPHV]8Ft|  
    由附表选6207型轴承 M*bsA/Z  
    七、键的选择 1) K<x  
    选普通平键A型 X31%T"  
    由表10-9按最小直径计算,最薄的齿轮计算 +,,dsL  
    b=14mm,h=9mm,L=80mm,d=40mm p[o]ouTcS  
    由公式 ppRA%mhZ  
    所以 50dN~(;p  
    选变通平键,铸铁键 tK[o"?2y  
    #'O9Hn({  
    所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。 s-5 #P,Lw  
    八、减速器附件的选择 wh8;:<|  
    1、通气器: {ZSAPq4)L  
    由于在外界使用,有粉尘,选用通气室采用M18 1.5 *J]p/<> {  
    2、油面指示器: ~CHcbEWk)W  
    选用油标尺,规格M16 Q!3-P  
    3、起吊装置:采用箱盖吊耳,箱座吊耳 n $N M  
    4、放油螺塞:选用外六角细牙螺塞及垫片M16 1.5 <mki@{;|  
    5、窥视孔及视孔盖 3 ^x&G?)  
    选用板结构的视孔盖 v(R^LqE  
    九、润滑与密封: Z2@e~&L  
    1、齿轮的润滑:采用浸油润滑,由于低速级大齿轮的速度为: *;McX  
    n7B2rRJH  
    查《课程设计》P19表3-3大齿轮浸油深度为六分之一大齿轮半径,所以取浸油深度为30mm。 8RuW[T?  
    2、滚动轴承的润滑 !~RK2d  
    采用飞溅润滑在箱座凸缘面上开设导油沟,并设挡油盘,以防止轴承旁齿轮啮合时,所挤出的热油溅入轴承内部,增加轴承的阻力。 *~4<CP+"0  
    3、润滑油的选择 c%O97J.5b  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备选用 @YRy)+  
    L-AN15润滑油 {>vgtkJ  
    4、密封方式选取: ?7TmAll<.s  
    选用凸缘式端盖,易于调整轴承间隙,采用端盖安装毡圈油封实现密封。 ^`M%g2x  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承外径决定。 N.+A-[7,W  
    设计小结: o3\^9-jmp  
    二、课程设计总结 |A,.mOT  
    设计中运用了Matlab科学工程计算软件,用notebook命令调用MS—Word来完成设计说明书及设计总结,在设计过程中用了机械设计手册2.0 软件版辅助进行设计,翻阅了学过的各种关于力学,制图,公差方面的书籍,综合运用了这些知识,感觉提高许多,当然尤其是在计算机软件CAD 方面的运用,深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便,各种设计,计算,制图全套完成。 cUP1Uolvn  
    由于没有经验,第一次做整个设计工作,在设计过程中出现了一些错误比如线形,制图规格,零件设计中的微小计算错误等都没有更正,设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层,线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线,在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道 ,对于各种线宽度,没有实际的概念。再比如标注较混乱,还是因为第一次做整个设计工作,没有经验,不熟悉。 ]K8G}|Wy6  
    h8%QF'C  
    这次设计的目的是掌握机械设计规律,综合运用学过的知识,通过设计计算,绘图以及运用技术标准,规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到,有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力,全面的应用在实际中,还有待于提高水平。 nh0gT>a>@  
    mXhC-8P  
    特别感谢—程莉老师。 W`u @{Vb]  
    K@DFu5  
    参考资料目录 +~YoP>  
    [1]《机械设计基础》,机械工业出版社,任成高主编,2006年2月第一版; 8dLmsk^  
    [2]《简明机械零件设计实用手册》,机械工业出版社,胡家秀主编,2006年1月第一版; =O"l/\c^  
    [3]《机械设计-课程设计图册》,高等教育出版社,龚桂义主编,1989年5月第三版; OGLA1}k4  
    [3]《设计手册软件》,网络上下载; Y@q9   
    [4] 湖南工院学生论坛----机械制图专栏---bbs.yeux.cn 7O%^4D  
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    W&m3"~BJ  
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    8-smL^~%#  
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    ~u?rjkSFoh  
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    Fr1=1015.9N qzk]9`i1:  
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    Lh=8760小时 n9 Jev_!A  
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    b h L=14 9 80 `Cu9y+t  
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    输送带拉力 F=2800 N 8#Y_]Z?)  
    输送带速度 V=1.1 m/s pFwe&_u]  
    滚筒直径 D=350 mm ?W&ajH_T  
    XK(aH~7xme  
    ===============================================================
    离线n125796141
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    只看该作者 473楼 发表于: 2009-06-22
    支持  支持。支持
    离线maleismale
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    只看该作者 474楼 发表于: 2009-06-22
    谢谢分享
    离线kewu3030
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    只看该作者 475楼 发表于: 2009-06-22
    哈哈  好好 好
    离线taozhulian
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    只看该作者 476楼 发表于: 2009-06-23
    严重需要 万分感谢!
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    只看该作者 477楼 发表于: 2009-06-23
    好东西 这两天正好课程设计
    离线380786207
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    只看该作者 478楼 发表于: 2009-06-23
    回 9楼(lyh2005) 的帖子
    好啊,顶!!!
    离线chuchuliu
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    只看该作者 479楼 发表于: 2009-06-23
    我也想要