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    [分享]解析钢制零件形成淬火裂纹的原因 [复制链接]

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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2010-12-18
    关键词: 零件淬火裂纹
    由于零件淬火过程中,表面和心部的冷却速度不一样,因此形成马氏体的先后也不一样。当零件表面先形成马氏体时,便给尚处于奥氏体状态的心部以拉力,这时,由于奥氏体的塑性很好,此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。但是,当这部分奥氏体冷却下来向马氏体转变时,由于先期形成的马氏体硬度高,脆性大,塑性极小,故后形成的马氏体部分对它产生的拉应力迅速增大。一旦超过材料的强度极限,就会引起开裂。另外,即使这种拉应力没有超过材料的强度极限,但由于材料内部的缺陷而造成强度降低,也会引起开裂。这就是引起淬火开裂的物理机理,在实际生产过程中,又具体以8种形式表现出来。 NPEs0|  
    Y0U<l1(|  
    1.原材料已有缺陷而导致的淬裂 "Gxf[6B  
    Ydu=J g5u7  
    如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。 ` oYrW0Vm  
    8\t~ *@"  
    2.夹杂物导致的淬裂 e p;_'  
    C (_xqn  
    如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。 H6*d#!  
    F,`y_71<  
    3.因原始组织不良而导致的淬裂 I "9S  
    Zcv1%hI  
    (1)若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析,在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者,碳化物聚集处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。 SVaC)O(  
    8fJ- XFK$:  
    (2)如果钢在淬火前残余内应力较大,在淬火时容易造成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。 6P!M+PO  
    (Y!@,rKd   
    (3)零件经一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未经消除组织应力,则有可能在第二次淬火中产生裂纹,其裂纹往往沿着第一次的淬硬层分布。 Ut8yA"Y~  
    bY;ah;<  
    4.淬火温度不当而造成的两种淬裂 U)+Yh  
    UMw1&"0:  
    (1)仪表的指示温度低于炉子实际温度,使实际淬火温度偏高,造成过热淬火,导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织,均存在着晶粒粗大和粗大马氏体,产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。 dH zo_VV  
    i%0Ml:Y  
    (2)钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量,若按原牌号作正常工艺淬火时,等于提高了钢的淬火温度,故容易造成零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大而可能引起淬裂。 Wgdij11e  
    4RNB\D  
    5.淬火时冷却不当而造成的淬裂 Jpws1~  
    2rf-pdOvG  
    淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7~8mm 时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外,一些零件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。 N/mTG2'<  
    pl V]hu27K  
    6.机械加工缺陷导致的淬裂 +=^10D  
    V\WqA8  
    由于机械加工不良,在零件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷却时,造成该处应力集中而导致裂纹。 ep Eg 6   
    ~(%nnG6x  
    7.零件外形对淬火裂纹的影响 =ex71qj)  
    X[ }5hZcX  
    零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大,在淬火时均易因应力集中而产生裂纹,另外,若零件的锻造流线分布不良,亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。
     
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    离线出前一丁
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    只看该作者 2楼 发表于: 2010-12-20
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    只看该作者 1楼 发表于: 2010-12-19
    学习下,