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    [分享]电解抛光与化学抛光在金属表面装饰加工中的应用 [复制链接]

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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2010-12-12
    1.电解抛光 2k`Q+[?{q>  
    RF\h69]:I  
    电解抛光是金属表面装饰加工的较新的工艺。它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工,也可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形复杂的金属零件,专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下,电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高,操作方便等优点。缺点是成本高,使用期短,再生困难。 X8XE_VtP  
    $@WA}\D  
    电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中,在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小,电流密度较高,溶解较快;而凹洼处的电流密度较低,溶解速度较慢,这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平,光亮的目的。 5ai$W`6  
    fs#9*<]m  
    目前生产上采用的电抛光液主要有: J^pq<   
    1L3 $h0i  
    ①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液; j<L!(6B  
    ②硫酸和柠檬酸组成的抛光液; Uz `OAb  
    ③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。 l!}7GWj  
    t & 5s.  
    钢铁零件的电化学抛光 miY=xwK&  
    pJQ_G`E  
    (1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多,对不同的钢材应采用不同的抛光液。 k rXU*64  
    tYUo;V  
    (2)各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面,在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度,但含量不能过高,以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果,使表面光亮。 ]TsmWob  
    ^3Z~RK\}  
    电流密度对抛光质量有很大影响,对于不同的溶液应采用不同的电流密度,电流密度过低,整平作用差,过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响,但不是主要因素。 e&9v`8}   
    1EliR uJ  
    (3)操作注意事项 S&'-wA Ed  
    2(Nf$?U @0  
    ①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理,使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时,则相反,即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。 u4[rA2Bf8E  
    4}<[4]f?|  
    ②经常测定溶液的密度,并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。 ,u.A[{@py  
    ③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高,当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%~8%时部分更换,或全部更换溶液。 + a'nP=e&  
    ④配制 先将磷酸与硫酸混合,铬酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色。 z+nq<%"'  
    4uv*F:eo  
    其他金属的电解抛光 p4Xhs@.k  
    "s\himoa  
    铜及其合金的电解抛光,广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。 ,Aq |IH3j  
    3+I"Dm,  
    铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理,不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜,提高耐蚀性,可以长期保持其表面光泽。 VS5D)5w#  
    kM(,8j  
    溶液的配制方法,可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。 0-Wv$o[  
    当溶液中的铝含量超过5%时,应部分更换或全部更换溶液。 j<A; i  
    当氯离子含量超过1%时,零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L。 0}$R4<"{Y>  
    :2;c@ uj  
    2.化学抛光 Kr%O}<"  
    n<>]7-  
    化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的过程。 %nj{eT  
    }\EHZ  
    化学抛光设备简单,可以处理形状比较复杂的零件。缺点足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调整和再生也比较困难,在应用上受到限制。尤其是化学抛光操作过程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体,对环境污染非常严重。
     
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