[分享]激光钎焊缺陷类型和形成原因分析 [复制链接]

激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。 5%D:wS1  
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质量缺陷造成的原因 &Wfs6g  
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（1）钎焊丝温度：焊丝预热温度错误。 #T Cz$_=t  
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（2）间隙尺寸：部件之间的间隙尺寸在变化。 3B/ GcltfM  
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（3）钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。 mbv\Gn#>  
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（4）时间的控制：可能是计算时间的问题，激光器和焊丝进给机构的开关点可能与加工过程不相符。 /pgfa-<  
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（5）钎焊丝的材料：钎焊丝材料的合金成分改变了。 3v;o`Em&  
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（6）机器人的速度：由程序所给定的进给速度是错误的或者是机器人速度出现波动。 eS fT+UL  
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（7）漏气：保护气体流量减少或管路内漏气。 q7mqzMDk  
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（8）焦点侧面的位置错了：或者是TCP垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。 *c7kB}/  
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（9）钎焊丝进给速度：焊丝进给的速度不恒定或者是与焊接镜组的移动速度不相符。 AuHOdiJ  
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（10）激光功率：弄脏了的保护玻璃或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。 |\@e  
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（11）错误的工作距离：TCP（工具坐标点）错了或是程序编制有错误。 (f5!36mz  
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在实际生产中，缺陷影响区域大小可以分成不同种类： -(~Tu>KaH  
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（1）易发生问题的区域：焊缝的某些区域，如焊缝开头和焊缝结尾同样还有板材上的斜面区域，都是特别容易出现问题的区域。 W+BM|'%}|  
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（2）局部缺陷：局部缺陷重复出现在同一个焊缝位置，它的影响范围有限。 pez*kU+9  
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（3）持续性缺陷：它存在于整个激光钎焊加工过程中。对此，并不是说整段的焊缝都有缺陷，而是缺陷以不为人知的规律重复出现在焊缝中。