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    [分享]详细介绍塑料压铸工艺 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-11-11
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 塑料压铸工艺
    压铸工艺中,热固性树脂料加入一单独的料腔,常叫料槽,然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。 S3@ |Q\*r  
    4mHvgnT!WA  
    料道,也叫注道和流道,使物料从料槽流向模腔,进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换,并通过一特别放置的排气口排出。 zt<WXw(  
    r.T<j .\  
    当物料置入料槽中时,在一紧凑的测量装置中测料量,然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。 $YXMI",tt<  
    z9p05NFH  
    将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器,该注料器紧接装在料槽上,以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。 c= x,ijY "  
    6sE{{,OGB  
    料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度,根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280~380°F。 \2(SB  
    在压铸物达到固化期的终点时,将该次完整的压铸物进行脱模,包括脱除浇口、流道、注道和料槽中形成固化料垫(叫做残料)。 A)~X,  
    [b/k3&O'  
    在压铸中,物料的预热很重要。冷料流动缓慢,先进入模腔的料尚未到其终点,即可能聚合。若发生上述情况,产品质量低劣,不仅是外观,也体现于机械性能。有些例外,如一次注射量很少,或一些低粘度的物料。可用加热灯或炉子加热,但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。 NO0"*c;  
    $F/EJ>  
    现在也常用热固性材料的螺杆式塑化加热。 5hbJOo0BZ  
    +R\vgE68  
    这种设备可以与模塑设备结合在一起,也可以是独立的,具有减少体积和对进料量测定准确的优点,在其它系统中必须与预成型相结合。  X!j{o  
    -PnyZ2'Z  
    压铸模的种类 7]BW[~77  
    'Vr$MaO  
    “整体料槽压铸”一词最先被使用,是因为料槽和注料杆是作为模具的整体做在一起的。最常用的是圆形料槽,也可能用其它形状的以适应特殊浇口的要求,以少产生废料。 Qf| U0  
    Maqf[ Vky  
    一种简单的压塑型压机可和压铸机一起使用。整体料槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注杆安装在模框的顶部,模腔在底部。 2TES>}  
    $XU5??8  
    料槽占的面积至少比模腔段中总合模面积(与塑料材料接触的水平面)大10%。这样可防止多余的合模力引起模子溢料。 %+F"QI1~0  
    6MG9a>=  
    材料固化以后,通过移动脱模杆的压力将制件脱模,但废料和注道残料仍被一个或多个模塑的“鸽尾”保持在注料杆的底部。 HJC(\\~  
    8LI-gp\ 2  
    用木杆或软锤除去废料和的进行清模。 )g|xpb  
    kip`Myw+  
    在用单料槽产生大的废料时,有时可用双料槽向多模腔供料。这时,尽管两份料槽的重量尽稍微不等,仍需用一横板去平衡每一料槽中的压力。 Otz E:qe  
    XG@`ZJhU6  
    压料杆式压铸模具也叫注料杆式模具,它用一辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽(或料筒),从料槽中将料取出移到模腔中。压铸压力和压铸速度容易控制,与合模压力无关。 d$Y7u  
    jDRe)bo4  
    压料塞式压铸模具中料槽的大小(决定废料的大小)只需要大到和深到足以满足正好加料量即可。 R|P_GN6 >  
    @f!AkzI  
    最大料槽面积由压铸机的辅助柱塞给予的力(以吨计)和被3.5整除来确定。这可保证3.5吨/英寸2的压力用作模塑压力,对于大多数压铸级料的配方,该压力是足够的。 !'f3>W\   
    Vi]c%*k  
    辅助柱塞通常装在较上部的固定压板的上面,向下作用。冲压柱塞使下模板向上移动闭模。当模夹紧以后,原料装入料槽,辅助柱塞施加力。合模柱塞和辅助柱塞施加的力比,一般为3:1或4:1。 8CC/BOe  
    +y#T?!jQYj  
    料固化后,辅助柱塞退回,压铸机打开。模塑制件、废料、流道冷料同时被脱模杆送出。 &48_2Q"{  
    Ao7`G':  
    这种铸塑模的一种变形是三板注料杆式压铸模具,其中有一浮动的流道板将物料分配到直接向模腔供料的料道中。 kJ(A,s|  
    w# * 1/N  
    该法适用于合模线不能开流道的地方,或在合模线平面上移动型芯、制件非常不规则而十扰侃迈布置的地万。 >~\w+^2f8  
    4.K'\S  
    特殊设计的压铸机有以下几种类型: gLL\F1|0x  
    Q0{z).&\(e  
    1.底挤料杆压铸模具装在压铸机中,其中辅助柱塞安装在主合模柱塞中,若一个或多个压铸单元之间有足够的空间,则该辅助柱塞安装在下压板上。 lM#A3/=K  
    -@IL"U6  
    这种方法的优点在于,模具打开时可向料槽中装料。 pGIe=Um0W  
    }Uf<ZXW  
    这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短,每一循环可节约数秒钟的时间。 *OdX u&5  
    M;Wha;%E"  
    用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具,但预压料锭要对准,以保证材料很好地进人料槽,否则闭模困难。 `BnP[jF  
    *C,N'M<u  
    2.带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机,具有可充多个模腔、不产生废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。 Y'Z+, CNf  
    Sd:.KRTu.  
    3.小型的用粉料的压铸机可自动压铸,可以水平操作也可垂直操作,有与合模柱塞垂直的辅助柱塞,用于原料的合模线注料。 )9P&=  
    "L3Xd][  
    4.对预制整体模塑料(BMC),通常为玻璃纤维填充的聚酯,有水平式压铸机,带有供料附件可将料压实,再送往压铸料筒。 '5};M)w  
    .}9FEn 8  
    5.压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机器将螺杆塑化和预热模具结合在一起。 ~F#A Pt  
    PMKb ]y  
    预热后的料送往模塑合模线处或紧格有模县下面的庆铸料筒中。
     
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