在汽车行业中,金属切削加工普遍存在于发动机和变速箱的机加工工艺中。因此,选用优质的金属切削液(俗称冷却液)以及对切削液进行良好的管理、维护显得尤为重要。 R
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对切削液进行良好的维护和管理可使你的工厂得到更多的利益,主要体现在切削液的使用寿命更长、刀具和工件间的润滑更好、冷却速度更快、产品的单件成本降低等方面。清洁的液体也能使你有一个更为安全、更令人愉快的工作环境,同时还可减少废液的处理。 -6lsR
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要想维护管理好切削液,就需要注意导致切削液不稳定的原因和信号,并经常性地做一些基本的维护工作。 RsV<4$
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水质 W4n;U-Hb
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水质的好坏是一个很重要的条件。在切削液的成分中90%以上是水,配制切削液用水的质量对切削液总体性能的影响,比任何其他因素都大。因此,水质是应首先给予注意的重要因素。 ?d@3y<A,~
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对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成份,即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能,对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性皂的形成,造成管路和过滤器的堵塞 ,不溶性皂也易粘附于机床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多种添加剂(如表面活性剂和润湿剂)也能发生反应,从而影响到液体的总体性能。 Q72}V9I9
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由于切削液槽中水分的蒸发,使得切削液中的矿物质、盐类得到浓缩,这样系统中溶液的硬度会越来越高,对切削液的影响也会越来越大。 J2A+x\{<
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除钙盐和镁盐外,可对切削液造成问题的尚有其它盐类。含有Cl-和SO42-的可溶于水的盐类,会对工件造成锈蚀。溶于水中的铁盐会降低切削液的防锈性能。尽管液体中有防锈添加剂,当液体中铁离子的含量增高时,铁盐会沉着于工件和机床表面,产生锈斑。 K@av32{
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对于乳化液来说,矿物质和溶于水中的离子会影响乳化油的粒度,使其粒度增大,大的粒子又较易集合成更大的粒子,最后形成乳脂或导致油的析出。当矿物质含量高时,会影响可溶性液的悬浮性,这将缩短切削液的使用寿命。 #oBM A
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良好的水质是成功使用切削液的前提,良好的维护管理则是保证切削液正常使用的根本。显然,配制切削液用水越纯净越好。目前,上海通用汽车动力总成车间里设有纯水生产设备,有效减弱了各类离子对于切削液的影响,切削液的使用寿命得到显著延长。 zN}1Qh
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预防性维护 _$s ;QI]x
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预防性维护对得到最长的切削液使用寿命和最好的使用性能非常重要,可减弱污染物、微生物、盐分等对使用中的切削液的不利影响。这些影响可能改变切削液的化学和物理性能 。须经常测定表征切削液使用性能的某些参数,以保证切削液的性能在正常的范围内。一种优良的切削液 ,在一个良好设计的系统中,如没有一个有计划的维护程序,可能就得不到较长的使用寿命。 cp D=9k!*K
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1、切削液槽的清洗 /.PjHTM<
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切削液使用寿命到了之后需要彻底排放掉,在往液槽中配入新液前,必需对液槽进行清洗。这是为了避免污物、屑末的沉积和微生物的滋长。 dkTewT6'
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