汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 3:mZ1+
+zINnX
1.最常用的齿轮加工工艺 Q*W$!ZUT
!S}d?8I6
根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 8}.V[,]6
Y$<p_X,
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 "x4}FQ
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 @@ =e-d
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 iu.$P-s
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) Rz:1(^oA
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 ~(P\'H&(h
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) ]uZaj?%J<
lDVw2J'p
2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 q!Q*T^-rO
|rL#HG
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) a2. @Zyz
F [S'l
特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 & oj$h
)n{9*{Ch
■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 2=`}:&0l
mXJ`t5v^l
特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 mBON>Z[4.
%j.
*YvveW
■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 C)(/NGf
N@3&e;y
特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 ::k
cV'*
l % 0c{E~
3.齿轮加工应考虑的因素 ~aL&,0
N+CcWs!E
■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; (3
]!ZV
(RafidiH
■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 Z11I1)%s
5]F4.sa
4.齿轮加工新技术 LjY@b
*f
k3IvAXu
■ 高速干式切削 vhz Q.>
~n{lu'SIX2
特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 -oB`v'
5$%CRm
■ 硬齿面加工 /ULO#CN?;
E-L>.tD
特点:高效率,加工成本低。 IcUE=J
aSH =|Jnc
■ 无削加工(冷轧齿轮等) -5u. Ix3
IiZXIG4H
特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。