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连续变倍显微镜的像变
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连续变倍显微镜的像变
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发表于: 2009-07-30
0.65X~4X连续变倍的
显微镜
在2X~3X之间经常出现像便情况!即在高倍调焦清楚的情况下,到2X~3X间出现像模糊的情况!我们用的是用曲线槽和销钉让中一组
物镜
和中二组物镜按理论的轨迹变化!来实现他们的
焦距
在一个范围变化来实现倍数的连续变化!曲线和销钉间的机械间隙是小于0.01mm。
KwS@D9bok
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发表于: 2009-07-30
各位大侠:发表点意见,这个主要是什么原因引起的?有什么好的办法可以解决啊??
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发表于: 2009-07-31
理论计算2X~3X的像质怎样?如果计算的像质是好的话,你就要检查曲线的点的数值了。
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3楼
发表于: 2009-07-31
理论上是没有没有问题的,曲线的数值检测过也是跟理论的最大差值小于0.05mm,一、 相邻的点差值不超过0.02mm,我们现在就是将销钉曲线槽的间隙控制在0.01内,这样机械加工很很困难,而且不稳定有时候还出现像变。由于我对光学设计还是不熟悉,所以近来我一直在学,对他的光路,我还是不能懂得很透彻!但是我在猜想是不是设计的时候焦深太小!请大侠们指教,特别是光路设计方面!
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4楼
发表于: 2009-07-31
你这个0.65X~4X的变倍物镜的数值孔径是较小的,且倍数不太,所以物方的景深是足够大的。至于曲线槽各点的理论值与实际加工值会有0.05mm的误差,这个就值得关注要,因为它是有两条曲线的,一条是变倍组的曲线,另一条是补偿组的曲线,这两条曲线的误差叠加起来就可能达到0.1mm了,这个误差在变焦镜头里是相当可观的;其次,看看直槽与销钉间的间隙,这个间隙最好能控制在0.01内。另外,你要看看光学系统的容差能力,如果容差能力弱的话,对机加工精度要求更高。
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5楼
发表于: 2009-07-31
谢谢你的详细讲解!累积误差我们也有测量,相同角度的两条曲线槽的误差不超过0.05,但是我觉得可能跟你说的容差弱有关,可惜我不懂得怎么去验证!不知道难不?请 赐教!
[ 此帖被jaukhui在2009-07-31 12:38重新编辑 ]
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6楼
发表于: 2009-07-31
光学系统的容差,其实就是光学系统设计时允许的公差。进行系统设计时,应该进行公差分析,这样才能合适地给光学零件及机械结构件分配公差。公差分析这个功能在一般的光学设计软件都有,关键是设计者有没有真正去做这一步。
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7楼
发表于: 2009-07-31
我们单位在机械方面是没有怎样做的!因为我主要工作就是机械方面的!光学方面估计没有做到位!我想光路设计高手应该很缺乏!至少我们单位是这样啊!要是有高手加盟我们就好了!看来我自己要多努力!也请大家多提携!特别是大侠你啊!
[ 此帖被jaukhui在2009-07-31 14:58重新编辑 ]
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8楼
发表于: 2009-07-31
我想这有可能是镜筒的变倍曲线槽在加工过程中出现变形造成的,解决办法可以从材料应力或工装夹具方面入手,因为我公司也出现过同样的问题,现在已成功解决,如有必要可联系:
lmgqm@163.com
, 一起来讨论这方面的问题,我对变倍曲线槽的加工有一定的了解,为此还发表过相关文章。
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9楼
发表于: 2009-08-04
楼主:那你们的经验应该值得我们学习!我们公司做显微镜已经有28年的历史拉!材料应力是个大的问题,我们现在都要自然时效3个月!我们变倍曲线槽的材料是Hpb59-1,回厂时检测硬度和切削状态。零件的壁厚是2mm,外圆为φ23,具是以内孔定位压端面,机床是数控铣!材料是很难检测的,没有检测成份的设备,你们有吗?
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