根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： `$Vn B
VC NQ}h[D
1.低温回火（150－250度） ^+dL7g?+
`[4{]jX+<
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。 .ffb*gZ 4
Pkd L] !:
2.中温回火（350－500度） _ Av_jw`m
GplEad
$
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。 SDW!9jm>R
kAk+ Sq^n
3.高温回火（500－650度）
+r]2.
U#n1N7P|$F
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。气氛与金属的化学反应 ?w "zW6U
0a's[ >-'A
一、气氛与钢铁的化学反应 nA#dXckoc
.u 9,w
1. 氧化 ncij)7c)u
)L7h:%h#
2Fe+O2→2FeO ~@VyJT%
Fe+H2O→FeO+H2 $)M 5@KT
FeC+CO2→Fe+2CO yUFT9bD
D3;#:
2. 还原 kCU (Hi`Q
s\
YHT.O?
FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O2 [`|g j
;XGO@*V5T
3. 渗碳 ]hi5 nA
0\yA6`}!
2CO→［C］+CO2 A>J,Bi
Fe+［C］→FeC (wZ/I( 4
CH4→［C］+2H2 [-JU(:Rh
$2pkh%
4.渗氮 b*"%E, ?
_{YUWV50}
2NH3→2［N］+3H2 : ]~G9]R`
Fe+［N］→FeN m 3 W
Q)\4 .d
二、各种气氛对金属的作用 O3["5
@ZGD'+zd?
氮气：在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反应 W 33MYw
氢气：可使铜，镍，铁，钨还原。当氢气中的水含量达到百分之0.2-0.3时，会使钢脱碳 TKZ[H$Z
水：≥800度时，使铁、钢氧化脱碳，与铜不反应 ?=0BU}
一氧化碳：其还原性与氢气相似，可使钢渗碳 zq a7!ky
2"!s8x1$
三、各类气氛对电阻组件的影响 <] h?_)
^ah9:}Ll
钢的氮化（气体氮化） 概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。 <e@+w6Kp'7
(od9adSehV
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。 .V`N^ H:l
X Mw*4j2E
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。 *32hIiCm
Ud'/
9:P
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。 )lrmP(C*.a
7Nt6}${=z
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。 LF\HmKM,
6$A>%Jtwe
钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。 氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多 ，钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
