好久没上论坛了，也来回答几个问题。 0q Ta @y
1）有指定的技术指标时：各项指标是否达到即可？还是要超出指标一定范围以防止加工装调误差带来的影响？比如超出20%够不够？ NT-du$! u
A：这个得用光学设计软件自带的公差分析功能，将你所要求的指标设定为目标函数（如，MTF@20lp/mm），看会带来多大影响。利用Monte Carlo模拟装配，需要90%的装配结果优于你的要求。但是，并非所有公差都能在软件中模拟，还得自己心中有数，某些公差会带来多大影响。目标函数最好稍微高于自己的指标。 :N[2*.c[
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2）无指定的技术指标时：系统是否需要设计到其衍射极限？ $DQ
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A：不会没有技术指标的，也不需要到衍射极限（能达到更好，但代价高）。没有明确的技术指标的话，就得自己琢磨。 V}J W@
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3）超过衍射极限的系统再将几何象差向完美系统设计（即0几何象差）是否有意义？若有意义，意义何在？进一步减小象差又需要到什么程度才算可以停止，即判断标准是什么？ ; w+A38N$J
A：好像没有遇到过哪个设计能超越衍射极限。看来你对指标的要求很忧虑。 @-7K~in?^
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4）配样板的资料如何寻找？Zemax中给出的全是国外的镜片加工商的样板数据，我们一般只能在国内配样板加工，这些国内厂家的最新样板数据如何获得？ NH?s
A: 向厂家索要，修改成样板文件，便于设计。 x##Iv|$
1）圆形球面镜片自身的中心厚度，边缘厚度，元件直径，表面半径的大小在加工中都有些什么限制因素？下表是我自己总结的一些经验数据，来源Fisher的《光学系统设计》，也不知是否正确。 p1&d@PF&&
A：表面半径：范围看样板了。中心厚度，边缘厚度，元件直径之间的关系有国标规定，一般的光学设计书上会有这个表格。 F>}).qx
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2）空气间隔的中心厚度和边缘厚度一般是多少合适？是否：只要不是负数，一般由金属件机械加工和定位决定？ p"X\]g^jA>
A：这个得具体看你的装卡方式了，咨询与你合作的光机设计者。 ?ph"|LyL
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3）如何确定光学镜片的光学均匀性，应力双折射，条纹度，气泡度，表面粗糙度，等？是否有一个对大多数情况都适用的数值？ eHjR/MMr_
A：光学均匀性，应力双折射，条纹度，气泡度，透镜偏心可以在软件中通过公差分析确定。表面粗糙度，一般都是给0.012。当然也得看具体要求了。 [OT@gp:
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首选玻璃问题：不同玻璃厂家有不同的首选玻璃，不同的镜片加工商倾向于选择不同的玻璃厂家，问题是我们国内光学设计者如何获得最新的首选玻璃信息，以便在让镜片加工商加工时不至于被告知无法获得该玻璃？ "W1 q}4_
A:网上可以很轻松的找到中国玻璃库。建议使用常用的玻璃，在光学设计手册中可以查到。此外，多与加工厂商联系沟通。
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在专利中我们经常遇见的玻璃就是Ｓｃｈｏｔｔ玻璃，若拿来根据自己的需要进行优化，是否需要一开始就将Ｓｃｈｏｔｔ玻璃替换成Ｃｈｉｎｅｓｅ玻璃，还是在最后替换，或者根本不用替换？ [oYe/<3
A：建议先换成近似的，再优化。 w
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3）国内的镜片供应商一般会提供制作好的常用镜片，包括平凸／凹，双凸／凹，正负弯月等，并提供详细的参数信息。这些厂家的镜片设计参数选择依据是什么？这种不可调整镜片光学设计师如何使用？还是说根本就不是给光学设计师用的？ sX=!o})0
A：没用过商品化的镜片，无可奉告。 crmnh4-
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4．与专利镜头库有关的： rkzhN59;
A：建议不要偷懒，坐享其成，最好是将专利镜头优化一下，再公差分析等步骤 8C YJR/
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以上是个人看法，希望与大家探讨 ~#-`Qh
