床维修中,经常会遇到更换旧齿条的情况,而机身上的螺纹孔多为非通螺孔,这给配作齿条上的螺孔带来不便。经我们多次研究,实验证明,完全可以利用机身上的原有螺孔,准确地配作齿条上的通孔。 A`JE(cIz3
M9o/6
1 实例 _yJz:pa
l5=ih9u
济南二机床集团有限公司生产的A系列刨边机,齿条镶装在床身上,长达6m至16m不等,精度要求较高,是用来驱动工作台移动的关键零件,齿条安装位里如图1所示。 8X.=
6M
QcX\z\'vg
配作齿条通孔的操作步骤如下: qy.$5-e:[9
ra6\+M~}e
1) 找6个紧固齿条用螺钉(A系列刨边机采用M20×1.5螺钉),把它们车削成一端带顶尖的锥状,另一端保留丝杆,然后在每个顶尖部位用钢锯锯一宽度为2mm深度为3mm的缺口,宽度以放得下平口螺丝刀刃口为宜,如图2所示。然后将加工好的螺钉顶尖淬火处理,以提高其顶尖的硬度。 rM,f7hm[S*
yGNpx3H
2) 将齿条安装面清理干净,从安装位置起点开始,用螺丝刀将6个螺钉顶尖顺次旋入机身上的6个螺钉孔内。注意旋入的螺钉顶尖所露高度在0.5mm为宜,尽量保证顶尖等高。 2HSFMgy
x7<NaMK\
3) 安装第一节齿条,要求齿条基准面与安装基准紧密接触,同时齿条内侧面与安装平面上的3个螺钉顶尖接触好,用铜锤从中间向两端轻轻敲击齿条外侧面。这样机身上3个螺钉孔中心位里便准确地反映到齿条上来了。 ]T|$nwQ
]Jm\k'u[
4) 在保证第一节齿条位置的情况下,将第二节齿条紧靠第一节放好,同样保证齿条基准面与安装基面贴实。取来一节同规格齿条作安装用齿条,安装用齿条与第一、二节齿条的交接处啮合,找正第二节齿条的安装位置。同样压紧第二节齿条,用铜锤敲击齿条外侧面,齿条内侧面便标记下3个螺孔的中心位置。 gE$Uv*Gj
4eB oR%2o
5) 在确保了第二节齿条位置后,取下第一节齿条,旋出其下的3个螺钉顶尖将其旋入安装第三节齿条用的3个螺孔内,以下操作顺序如前述。这样依此类推,直至配作好全部齿条,注意对每一节齿条作好顺序和位置标记。 pnE]B0e
+TA~RCd
6) 在标记好所有齿条的螺孔位里后,再到机床上对其集中钻孔,然后即可安装齿条。 @[?ZwzY:9
vf@j d}?
2 小结 !W8=\:D[
kr~n5WiAZ
这种配作方法简易且准确,节省了大量人工配作造成的工作盆,提高了配作螺孔的精度。特别是利用大直径螺纹孔去配作齿条这类零件,上面的实例提供了一个有益的思路。