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    [转载]数控机床的维护与注意事项 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2009-01-19
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 Fh/C{cX9g  
    qnm9L w#  
    1 数控系统的维护 9(PFd%  
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    1)严格遵守操作规程和日常维护制度 *|3z($*U]  
    2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 P<(mH=K  
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    在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏。 e.kt]l  
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    3)定时清扫数控柜的散热通风系统  Uh8ieb  
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    应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。 :OZhEBL&b  
    ]s S oIT  
    4)数控系统的输入/输出装置的定期维护 ropiyT9;  
    YOoP]0'L  
    80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按规定对光电阅读机进行维护。 A&7jE:Ew  
    0`thND)?O  
    5)直流电动机电刷的定期检查和更换 3//v{ce1]  
    S\rfR N  
    直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床加工中心等,应每年检查一次。 c,fedH;  
    ujh4cp  
    6)定期更换存储用电池 ~zX5}U<R  
    %jf gncW  
    一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。 'ng/A4  
    sg2C_]i,H  
    7)备用电路板的维护 iTvCkb48m  
    igL^k`&5^"  
    备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。 =>J#_Pprn  
    )5v .9N 6v  
    2. 机械部件的维护 Qw-qcG  
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    1)主传动链的维护 Y|~>(  
    5`DH\VD.j  
    定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。 !R@4tSu  
    $F%?l\7j  
    2)滚珠丝杠螺纹副的维护  f#nmr5F  
    y_&XF>k91  
    定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。 gD\}CxtG  
    (Vv]:Y]  
    3)刀库及换刀机械手的维护 5S? yj  
    3Cl9,Z"&6$  
    严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。 5=986ci$U  
    u\wd<<I']  
    3.液压、气压系统维护 3"n8B6  
    w1b <>A?87  
    定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分*滤气器放水; &O,$l3 P  
    }+J@;:  
    4. 机床精度的维护 R2s>;V.:  
    t} M3F-NZ  
    定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。 : \OvVS/  
    $C/Gn~k 5  
    (文章来源:网络转载,作者:兰生客服中心)
     
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