要实现经济的金属切除作业,必须全盘考虑整个加工过程。在许多情况下,与采用廉价刀具相比,采用高质量铣刀,可选用更高的进给量和切削速度,并可获得更长的刀具寿命。由于加工时间减少,大大提高了生产率和成本效益。 /\,3AInLb
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我们可以采用多种不同的方法,来降低制造成本。由于直接减少刀具成本的方法,实施起来简便而迅速,所以经常有人做这方面的尝试。据专业刊物报导,刀具成本仅占总制造成本4%左右,这是众所周知的事实。因此可以推断,采用高质量刀具可节省更多的费用。因为高质量的刀具允许采用最大的进给量,从而可获得最短的加工时间。实际上,降低成本要从金属切除作业的整体来考虑。如果用户希望经济地使用现今的刀具,就必须研究某些要素。首先是约束参数和刀具使用条件,还包括加工材料。这对于刀具的选择和切削参数的确定极为重要。可以看到,在湿切削、干切削和硬材料切削中,加工可靠性是一个重要的因素。具有异常锋利刀刃和合适几何形状的刀具,可减小切削力和摩擦生热。 eJf]"-
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湿切削在冷却润滑液条件下用端铣刀进行铣拐角 1TEKq#t;y
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切削和约束参数对不同涂层高速钢刀具的耐用度有重大影响,见右1.4301)时,无涂层和TiN、TiCN、TiAlCN、TiAlN涂层端铣刀的耐用度。刀齿进给量fz是变量。随着进给量的增大,涂层刀具的耐用度明显变大。这是由于不锈钢切削时的加工硬化所致。在刀齿进给量小时,切屑在上次切削的加工硬化区内形成,使应力作用在刀具及其涂层上。这说明TiCN、TiAlN和TiAlCN涂层具有有利的性能。随着进给量的增大,相对于金属去除率的比切削力减小。在较低的应力载荷下,TiN、TiCN、TiAlCN和TiAlN涂层不再显示任何不同(表1,A)。从这些关系所表露的事实,可通过减少涂层的重复性而节省刀具费用。为此,瑞士Alesa公司将标准刀具的涂层限定在TiN、TiAlN和TiAlN-X几种。其他涂层刀具也可按要求供应。 ;QVTb3Th
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表1 湿切削的切削用量 刀具 切削用量 材料 工序 铣刀类型 刀直径 <