"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于
加工中心。由于加工中心具有多把
刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入
数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。
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{^\r`V p bN88ua}k{ 对刀仪的基本结构如图5.29所示。图5.29中，对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2，用于安装被测刀具，如图5.30所示钻削刀具。通过快速移动单键按钮4 和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当
光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到
显示屏幕1上时，即可测得刀具在X（径向尺寸）、Z（刀柄基准面到刀尖的长度尺寸）方向的尺寸。
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R GX=) }&3 ~|kP~O 钻削刀具的对刀操作过程如下：
|D.ND%K& 1.将被测刀具与刀柄联接安装为一体；
k+4#!.HX^ 2.将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴2，并紧固；
u2[w# 3.打开光源发射器8，观察刀刃在显示屏幕1上的投影；
s<o7!!c 4.通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀刃在显示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕1上的十字线中心，如图5.31；
|)G<,FJQE_ 5. 测得X为20，即刀具直径为φ20mm，该尺寸可用作刀具半径补偿；
R rgGEx 6.测得Z为180.002，即刀具长度尺寸为180.002 mm，该尺寸可用作刀具长度补偿；
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U< 7.将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；
[S W_C 8.将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。
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