基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
(zsmJe w;@v#<q6 1、设计基准
P\ P=1NM ^kK")+K 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。如图3-1(a)所示的零件，平面2、3的设计基准是平面1，平面5、6的设计基准是平面4，孔7的设计基准是平面l和平面4，而孔8的设计基准是孔7的中心和平面4。在零件图上不仅标注的尺寸有设计基准，而且标注的位置
精度同样具有设计基准，如图3-1(b)所示的钻套零件，轴心线O—O是各外圆和内孔的设计基准，也是两项跳动误差的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。
G$Y F0Nc !N+{X\+ 2、工艺基准
I;j H'._k# 8Q/cJ+& 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
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w[5 工艺基准是在加工、测量和装配时所使用的，必须是实在的。然而作为基准的点、线、面有时并不一定具体存在(如孔和外圆的中心线，两平面的对称中心面等)，往往通过具体的表面来体现，用以体现基准的表面称为基面。例如图1(b) 所示钻套的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔表面就是基面。
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^Vth;!o t_I-6`8o] 图1基准分析
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GE#~g (a) 支承块 (b) 钻套
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Sc = S 54p(> (1) 定位基准 在加工中用作定位的基准，称为定位基准。它是工件上与
夹具定位元件直接接触的点、线或面。如图1(a)所示零件，加工平面3和6时是通过平面l和4放在夹具上定位的，所以，平面1和4是加工平面3和6的定位基准；如图1(b)所示的钻套，用内孔装在心轴上磨削φ40h6外圆表面时，内孔表面是定位基面，孔的中心线就是定位基准。
B[sI7D>Y @&H Lm^j2O 定位基准又分为粗基准和精基准。用作定位的表面，如果是没有经过加工的毛坯表面，称为粗基准；若是已加工过的表面，则称为精基准。
*9KT @"v 8B6(SQ p% (2) 工序基准 在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。它是某一工序所要达到加工尺寸（即工序尺寸）的起点。如图1(a)所示零件，加工平面3时按尺寸H 2进行加工，则平面l即为工序基准，加工尺寸H 2叫做工序尺寸。
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Dp*:oMATx0 工序基准应当尽量与设计基准相重合，当考虑定位或试切测量方便时也可以与定位基准或测量基准相重合。
Zu#^a|PE* ax _v+v % (3) 测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基准。如图1(b)所示，钻套以内孔套在心轴上测量外圆的径向圆跳动，则内孔表面是测量基面，孔的中心线就是外圆的测量基准；用卡尺测量尺寸l和L，表面A是表面B、C的测量基准。
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WDbk T : '<:*pD (4) 装配基准 装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。如图1(b)所示的钻套，φ40h6外圆及端面B即为装配基准。
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