热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高,需要大量的设备和场地,钢结构件过大不易放入镀锌槽中,钢结构件过于单薄,热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。 NAnccB D!{
\YN(rD-
工艺过程 W81dLeTZg
i7#PYt
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 ,!i!q[YkL9
O3];1ud
有关工艺过程说明 M0$wTmXM
.9'bi#:Cw
(1)脱脂 {!]7=K)W9
K>_~zW nc
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。 G-#]|)
!YZ$WiPl
(2)酸洗 6{8dv9tK
TTQ(\l4
可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 QH]G>+LI5
K'tckJ#%
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。 ?VCM@{9
<^v-y)%N:A
(3)浸助镀剂
|vVcO
V#-\ 4`c
也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 yG~7Xo5
6:$+"@ps
(4)烘干预热 |w)S
&+
|(Q !$
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。 _W +
G~$[(Fhk
(5)热镀锌 L32 [IL|
1nAAs;`'
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 \7elqX`.yY
9&VfbrBM
温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。 ^PrG5|,s
YVT\@+C'
在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。 p*l]I*x'<
9@{=2 k
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。 HgfeSH
UL<*z!y
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
wz1fl#WU
Vh o3I[C
(6)整理 _a[)hu8q.
hO H
DXc"
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。 R.rxpJ+kU
j 5{"j
(7)钝化 8*\PWl
%`b
%TH^
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。 ;c;5O@R}3
l2[{T^
(8)冷却 blHJhB&8
'"~ 2xiin
一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 @Q#<-/
jJU9~5i?
(9)检验 !y 7SCz
g
)cUFb:D*"
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。