刀具技术特别是刀具材料的进步对高速切削加工的发展起到了很大作用。在高速切削领域,当前主要使用金属陶瓷、陶瓷、涂层和超硬材料四类刀具,它们各有其特性和应用范围,并相互补充。其中涂层刀具发展最快,而且在高速切削领域有巨大应用潜力,目前在全部刀具中已占有50%以上的比重。 \ %MsG
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超硬材料刀具在高速切削领域独占优势,其实际应用与日俱增。在这类刀具中,PCD(聚晶金刚石)刀具是高速切削铝合金和非金属材料的最佳选择,而金刚石涂层刀具则不仅已经实用化且增长势头很猛;PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具适用于以更高速度切削铸铁、淬硬钢等材料,CBN(立方氮化硼)涂层刀具也有望在近期取得重大技术突破。 dXM8iP
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为了使高速切削刀具有足够的使用寿命和低的切削力,应根据不同的工件材料选择最佳的刀具几何角度。与普通切削相比,高速切削刀具前角一般要小一些(甚至是负前角),后角要稍大一点,且常采用修圆或刀尖倒角来增大刀前角,以防止刀尖处的热磨损。由于进行高速切削的旋转刀具要在很高的转速下工作,离心力问题非常突出,故要求其刀体结构和刀片夹紧结构应十分可靠,同时需要在动平衡仪上经过严格的动平衡,最好能进一步安装在机床上与主轴组件一起进行动平衡。 }f}? |&q
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在普通转速下,刀具与主轴间广泛采用的7∶24锥度联结,当高速旋转时,由于实心锥柄不能像主轴孔那样受离心力作用发生“胀大”,两者之间出现间隙会导致刀具在锥孔内摆动,从而引起刀具的轴向定位误差和破坏结构的动平衡。为了克服这种高速下联结性能差的缺点,相继开发出了一些适合高速切削的联结方式,如:HSK工具系统和Capto工具系统。 .Oc j|A6
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下面详细介绍刀具、刀柄及切削用量的选取。 / bH2Z
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