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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
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@fSBW+ 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
-%eBip,'yl <|MF\D' cq,0?2R`t $'obj 图1 设置工件坐标系零点
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}2(8 t/TWLhx/ 1)对刀操作
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' qu:nV"~_ 设置数控铣床手动主功能状态
8A ;)5! gLL8-T[9 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
c/Ykk7T9-- zZax![Z 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
[R~`6 Btgxzf 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
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p1B 2)工件坐标系原点坐标计算
7}2Aq P@wu k1 X0=-(∣X∣-d /2)
/$ : w8 X5gI'u Y0=-(∣Y∣-d /2)
:_f5(N*{5o <_N<L\ Z0=Z
:7P/ZC% NB|yLkoDyI 2)设定工件坐标系
DZ7<-SFU 9$[PAjwk 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
C@3`n;yZ= #oX8EMqs< G (o9*m1 2. 对刀仪对刀法
%7y8a`} DQy<!Wb+ 8*iIJ 4ru-qF 图2 对刀仪对刀法
zv8AvNDK [ u.r]\[J 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。