一、龟裂 Na=9ju
/xJ,nwp7
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 8Y3c,p/gS>
EC&t+"=R
(-)残余应力引起的龟裂 fu}NH\{
&<R8'
残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: Bs =V-0
s@OCj0'l
(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 qEX2K^y'4"
73P=<3
(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。 -`n>q^A7e
CTp~bGIv!=
(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。 P5* :r3>
RQWVjF#
(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 JQYIvo1,Q
w-FZ`OA`D
(5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。 F\Q)l+c
xcnHj1r-o'
脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。 gF^l`1f"
=xQ7:TB
在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。 KGxF3xS*7
yGT"k,a
另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。 vC E$)z'"
eJ+;!0
(二)外部应力引起的龟裂 &{9'ylv-B)
#HWz.Wb
这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。 W:O<9ZbQ_
T#6'] D
(三)外部环境引起的龟裂 `I ,A7b
t1b$,jHmKl
化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。 *_`T*$
`J[(Dx'y=t
二、充填不足 A^q= :ofQ
k^Zpb&`Hx
充填不足的主要原因有以下几个方面: V2g,JFp&
jFM8dl
n
1)树脂容量不足。 nQdNXv<(
nL5Gr:SLo
2)型腔内加压不足。 "h_]it};C
)MZ]c)JD^
3)树脂流动性不足。 Msn)jh
I+D`\OSL
4)排气效果不好。 t;Jt+k~
>s1FTB-$W
作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手: 1iS9f~
C, n]9
1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 |w- tkkS
2_vE
2)提高注射速度。 Ky|Hi3?
uEWW Y t
3)提高模具温度。 1)?^N`xF
hghtF
4)提高树脂温度。 cBmo#:>'
bv9\Jp0c
5)提高注射压力。 5
usfyY]z
]w]Swt2n
6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。 <]/`#Xgh
ioi0^aM
7)浇口设置在制品壁厚最大处。 ?4Lb *{R
E87/B%R
8)设置排气槽(槽深在0.01~0.03mm之间变化,宽约5~10mm,随塑料品种而定)或排气杆。对于较小工件更为重要。 ,a?)#X
|.=Ee+HZ
9)选用低粘度等级的材料。 w4'(Y,(`
'97)c7E
10)加入润滑剂。 V:6#IL
三、皱招及麻面 >r{3t{
mvVVPf9
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 ^c< <I-o|
\-GV8A2:k
四、缩坑 \cPGyeq
c[!e*n!y
缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 +6*oO|
SjKIn-
五、溢边 $%;NX[>j
4S 2I]d
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法: }CsUZ&* &
VPys
1)降低注射压力。 +
h`:qB
[aO"9
2)降低树脂温度。 T=VVK6Lc:
a: iIfdd4'
4)选用高粘度等级的材料。 3Aaj+=]W
S#jH2fRo
5)降低模具温度。 }n6BI}n
BS*cG>T
6)研磨溢边发生的模具面。 eWqJ 2Tt
aZ=WK4
7)采用较硬的模具钢材。 3=t}py7M
uWx/V+w
8)提高锁模力。 m4E 6L
$msT,$NJ
9)调整准确模具的结合面等部位。 PfnhE>[>cf
Vt
n$*ML
10)增加模具支撑柱,以增加刚性。 $Y$!nPO
zY[6Ia{L
11)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。 4E4o=Z|K
jV:U%
六、熔接痕 GPP~*+n
X-Xf6&U