Abbreviations and their explanations 缩写与其解释 yKYl@&H/%
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Engineering 工程 / Process 工序 (制程) C?/r;
4M&1E Man, Machine, Method, Material, Environment 人,机器,方法,物料,环境- 可能导致或造成问题的根本原因 {t&*>ma6)
AI Automatic Insertion 自动插机 }7%9}2}Iw
ASSY Assembly 制品装配 >E,Q
ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备
m;c3Z-
BL Baseline 参照点 [O\9 9>
BM Benchmark 参照点 >
V8sm/M
BOM Bill of Material 生产产品所用的物料清单 ^ESUMXb
C&ED/CAED Cause and Effect Diagram 原因和效果图 }B`Ku5 M
CA Corrective Action 解决问题所采取的措施 !:3^ hb
CAD Computer-aided Design 电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件 [P{a_(
CCB Change Control Board 对文件的要求进行评审,批准,和更改的小组 "CMucK
CI Continuous Improvement 依照短期和长期改善的重要性来做持续改善 tj[ c#@[B
COB Chip on Board 邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法. (Izf
L1
CT Cycle Time 完成任务所须的时间 SnW7 x
DFM Design for Manufacturability 产品的设计对装配的适合性 88+
=F
XG
DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施 19p8B&
DFSS Design for Six Sigma 六西格玛(6-Sigma)设计 -- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性 4Ac}(N5D@
DFT Design for Test 产品的设计对测试的适合性 zZ:xEc
DOE Design of Experiment 实验设计-- 用于证明某种情况是真实的 zd.'*Dj
DPPM Defective Part Per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准 i3P9sdTD
DV Design Verification / Design Validation 设计确认 <6/= y1QC)
ECN Engineering Change Notice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件 ~cIl$b
ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改 yPoSJzC=[
ESD Electrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备 *jE;9^
FI Final Inspection 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查 `]jqQr97
F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样 ?_%u)S*g
FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析 xz8G}Ku
FCT Functional Test 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样 Z|I-BPyn
FFF Fit Form Function 符合产品的装配,形状和外观 及功能要求 TdFT];:
FFT Final Functional Test 包装之前,在生产线上最后的功能测试 IB8gDP2
FMEA Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施 RJhK$\
FPY First Pass Yield 首次检查合格率 <UT>PCNG
FTY First Test Yield 首次测试合格率 q(H ip<6p
FW Firmware 韧体(软件硬化)-控制产品功能的软件 ~>g+2]Bn>$
HL Handload 在波峰焊接之前,将PTH元件用手贴装到PCB上,和手插机相同 i $C-)d]
I/O Input / Output 输入 / 输出 $Asr`Q1i
iBOM Indented Bill of Material 内部发出的BOM(依照客户的BOM) WI&lj<*
ICT In-circuit Test 线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路,开路,少件,多件和错件等等不良 xzr<k Sp
IFF Information Feedback Form 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格 {n&Uf{
IR Infra-red 红外线 /P:EWUf'
KPIV Key Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中,所有输入的参数/元素,将影响制成品的质量的可变因素 Zj!Abji=O
KPOV Key Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中,所有输出的结果,所呈现的产品品质特征。 8Q=ZH=SQK
KT Kepner Tregoe Potential Problem Analysis 一种FMEA简单化的表格 0e16Ow6\!1
LCL Lower Control Limit 从实际收集数据统计最低可接受的限度 APq7 f8t
LSL Lower Specification Limit 根据图纸或元件的要求,最低可接受的限度,通常比LCL更松 :IZ"D40m"
LSR Line Stoppage Report 停拉报告 R%"K
MA Manual Assembly 人工装配--操作员把2个或多个元件组装在一起 kAo.C Nj7
MAIC Measure-Analyze-Improve-Control 六西格玛(6-Sigma)管理系统的<测量,分析,改善,控制>流程 Gq1)1
MI Manual Insert 手插机- 将PTH元件用手贴装到PCB上 to`mnp9Z
Mil-Std Military Standard 用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.(此标准源自于美国国防部) ]Lm'RlV
MPI Manufacturing Process Instructions 产品生产作业指导书 4x=(Zw_X
MS Manual Soldering 人工焊锡 ?:uNN
MSA Measurement System Analysis 测量系统分析 .T8K-<R
MSD Moisture-sensitive Devices 对湿度相当于敏感而影响品质的元件,通常是Ics Qnt5HSSt
MSDS Material Safety Data Sheet 物料安全信息文件 :h*a
rT4{
MTBA Mean Time Between Assist 平均设备,机器或产品所需辅助间隔时间 59lj7
MTBF Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间(机械,设备或产品) ||Y<f *
MTTR Mean Time To Repair 机器或设备的平均维修时间 ~*-qX$gr
NPI New Product Introduction 新产品导入生产 hqDqt"dKz
OJT On-Job-Training 员工在现场作业培训 '3Q3lM'lh
P&P Pick & Place 自动装贴 (拾取元件。。。和放置。。。) J#
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PA Preventive Action 预防措施 #]Y*0Wzpfn
PCP Process Control Plan QC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数,检查要求,测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号;也叫生产质量计划。 v0LGdX)/Y
PDC Passive Data Collection 用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证,在实际量产之前,确认并完成PCP,测试FMEA报告和用改善和防止措施。 ?JXa~.dA
PDCA Plan-Do-Check-Action 计划,执行,检查,再行动的处理循环。 :FHA]oec1
PDR Process Deviation Request/Report 偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品质,可能由于ECO,SBR,特别客户要求,工程评审等等。 +~35G:&:
PM Preventive Maintenance 按计划,周期来执行的防护工作,基于预防措施来保证机器设备不发生故障 D(\$i.,b2
PMI Product Manufacturing Instruction 产品生产作业指导书 `q_<Im%I
PMP Process Management Plan QC 工程图- 和PCP或QP一样 suVmg-d
PPA Potential Problem Analysis 也叫KEPNER-TREGOE PPA,是一种简易的FMEA版,但是仍需要丰富的知识来做分析 |]sx+NlNc
PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序 - ISO/TS16949系统的作业要求。 Ch5+N6c^
PPM Part per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准 e;(
PQR Process Qualification Report / Product Qualification Report 制程合格报告 / 产品合格报告 eV2mMSY
PR Process Review 工程审查 KY.ZT2k
PV Product Validation 产品确认 q-_' W,
RFC Response Flow Chart 异常对应流程图--如果发生了问题,流程图显示所涉及和对应的人,应采取的步骤 Ow/@Z7~
RH Relative Humidity 在空气中水占的湿度成份 +@:L|uFU
RPN Risk Priority Number 意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是FMEA中重要的指标 "#4dW 7E
SBR Special Build Request 客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。通常是以少量生产来对产品质量做评估,一般是一次性处理。 v("wKHWTI@
SCM Supplier Chain Management 供应商发展的一种活动(例如品质,成本,出货,供应商控制货物,更改控制要求等)转向更好的全面支持) 6N" l{!
SMD Surface-mount Devices 可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件 eR;!(Oy=A
SMT Surface-mount Technology 表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件. '*T]fND4
SNR Sample Run Notice 样板生产通知 @dEiVF`4:
SOP Standard Operating Procedure 标准作业程序-满足质量体系所要求的文件(例如:ISO9001/ISO14000等等) H"Dn]$Q\Z
SUB-ASSY Sub-Assembly 单元组合装配- 一般都是半成品状态 93o;n1rS
SWP Standard Work Procedure 标准作业程序-满足质量体系所要求的文件(例如:ISO9001/ISO14001等等) lr3mE
TAT Turn-around-Time 完成一个工作的时间(也叫周期时间)或者从开始到结束一套工作的时间 kbI/4IRW
TEMP Temperature 温度 Z :nbZHByh
TPY Throughput Yield 直通率或直达率 ,={t8lN
UCL Upper Control Limit 从实际收集的数据统计算最高可允许的限度 X.V[0$.;
USL Upper Specification Limit 根据图纸或元件的要求,最高可允许的限度,通常比LCL更松 cUk*C
UV Ultra-violet 紫外线 ^4pto$#@O:
VA Visual Aid 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件 ]l;*$2w)
VAD Visual Aid Display 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件 XKU=oI0\j
VE Value Engineering 价值工程- 由于要求降低成本,因而推动的活动 Nneo{j
WI Work Instruction 指出怎样生产产品的作业指导书,可能包含图片或图纸 ^%<pJMgdF
WS Work Standard / Workmanship Standard 作业标准书(基准书) / 工艺标准 #b)e4vwCq
bF-"tm
"![L#)"s
Quality 质量 / System 体系 .*5 Z"Q['G
5S Housekeeping Term (Japanese) 五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统 MesRa(
7QC Tools 7 Quality Control Tools 品质管理7手法 qJv[MBjk3B
8-D 8-Discipline 以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告 \ |!\V
ACR Action and Countermeasure Report 措施和对策报告 D4u%6R|F
APQP Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949系统的产品质量策划要求 K=\O5#F?3
AQL Acceptable Quality Level 可接受质量等级 2A:,;~UH
CAR Corrective Action Request / Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/ 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告 BmBz}:xMez
CCAR Customer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告 P'$ `'J]j
COC Certificate of Conformance 制成品的合格证书,通常随每批制成品一起走货。 @cD uhK"U}
CTF Critical-to-Function 对产品加工过程的功能和产品质量很有影响 diT=x52
CTQ Critical-to-Quality 对产品质量很有影响 V5mTu)tp5
DA Deviation Authorization 规格偏离授权书 ^ c%N/V
\
DCC Document Control Centre 正式文件,原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。 \>Zvev!s
DN Deviation Notice 规格偏离通知书 ajH"Jy3A
DOCCON Document Control 正式文件,原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。 k$i'v:c|:i
FAR Failure Analysis Report 不良品分析报告 l=m(mf?QBg
FQC Final Quality Control 在包装之前,由品质人员抽样作出最后检查/确认 q1{H~VSn"
GIP General Inspection Plan 通用部品检查基准书- 说明怎样检查,测试等工作的作业指导书,可能包括图片和图纸。 K[?Xm"4
GR&R Gauge Repeatability & Reproducibility 测量设备的重复性和再现性 X[3}?,aqL
IPQC In-process Quality Control 在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产 Dr#c)P~Wd
IP Inspection Procedure 产品检查控制程序 3iX?~
IQA Internal Quality Audit 由内审小组来进行的多功能品质体系审核 CA s>AXbs
IQC Incoming Quality Control 来料质量控制--是在收料入库之前,对来料做收货检查 uGP(R=H
I/S Inspection Standard 产品检查标准书/产品检查基准书 g P}+wbk
L/A Lead Auditor 首席审核员 E-2eOT
LAR Lot Acceptance Rate 批合格率 -- 通过检查批数量来决定LOT合格的百分比:LAR% =(合格批次/总检查批次)X100% 8|g<X1H{M
LQC Line Quality Control 在线(现场)质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产 |oFAGP1
MRB Material Review Board 物料评审团-- 一个小组包括了来自生产和其它辅助部门(例如,品质部,工程部,营业部,货仓等等)对不合格物料状况进行处理。 AC- )BM';
MRR Management Review Report 管理评审报告 UQ?%|y*Kc
MRSO Material Resume Ship Order 在停止出货之后,给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件 ~$,qgf
MSSO Material Stop Ship Order 给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件 Gh(
A%x)
NCR Non-conformity / Non-conformance Report 不合格品报告/不合格审查报告- 一份记录了发现不合格事项的报告。 HIvZQQW|
NCN Non-conformity Notice 工厂异常通知书 S?0$? w?
NRP Non-conformity Recurrent Prevention Report 防止不良再次发生报告 ,_
2x{0w:>
NRS Non-conformity Return Sheet 不良品联络书 MgMD\
OBA Out-of-Box Audit 开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放,不合格通常导致停止出货。 !36]ud&
OBI Out-of-Box Inspection 开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放,不合格通常导致停止出货。 `ldz`yu6++
OQM Outgoing Quality Management 与FQC相同,根据当时所考虑的要求,也可能包括额外暂时的检查项目 k!L@GQ
OC Out-of-Control 制造过程失控 Ctu?o+^;z
OCAP Out-of-Control Action Plan 制造过程失控时所应采取的对应措施 o>]`ac0b}Y
PN Purge Notice 不合格品清除或隔离通知书 0\QR!*'$
QA Quality Assurance 品质保证或质量保证 =d`5f@'rl
QC Quality Control 一班属QA部,着重工作确保制成品满足规格要求。 :!TIK1
QCC Quality Control Circles 品质控制圈-小组人员(由多个部门人员组成)通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题 p*3; hGp6
QM Quality Manual / Quality Manager 质量手册 / 品质经理 X` YwP/D
QMR Quality Management Representative 质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级管理人员. 8{
c !).
QMS Quality Management System 质量管理体系-一套广泛使用的执行体系,通常保证产品的品质工作 I:j3sy
QP Quality Policy 质量方针 Tl("IhkC
QS Quality System / Quality Standard 质量体系 / 质量标准 Q[4:
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RI or R/I Receiving Inspection 来料检查或收货检查 Gu0 ,)jy\
RTV Return-to-Vendor 将不合格的物料退回供应商的一种情况 bZwnaM4"F
SAR Supplier Audit Report 供应商审核报告 3251Vq %
SCAR Supplier Corrective Action Request/Report 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防止措施的报告。 f>$``.O
SI Source Inspector/ Source Inspection 客户驻厂检查员 / 客户驻厂检查员对出货产品做出货检查 2@j";+
SPC Statistical Process Control 在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品的质量情况. @z`@f"l
SPEC Specification 规格 5g5'@vMN
SQC Statistical Quality Control 在品质控制运用的统计工作来接受/拒收,监制和预测产品品质不良需要的情况. kL*0M<0 (
S/S or SS Sample Size 抽样数量 W7No ls{
SSO Stop Ship Order 停止出货通知书 1OaXo!
STS Ship-to-Stock 来料免检-- 只核对来料的元件编号的一种情况,其余免检。由于以往的来料都可接受,所以实行免检 (g!p>m!Z
SLA Skipped-lot Audit 由于以往的来料都是可接受的,所以对来料进行批抽查的一种情况 es:2M |#O
TQM Total Quality Management 完全质量管理-- 是质量保证和管理的新概念以求达到客户满意 RVw9Y*]b
UAI Use-as-Is 特采--在MRB会议之后,本为不合格的来料决定可以使用。免返工/选料. `CE^2
VCAR Vendor Corrective Action Request/Report 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防止措施的报告。和SCAR一样 uZjC
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VHR Vendor History Record 供应商每批出货可接受/拒收的记录表 vb{i
VMI Visual Mechancial Inspection 目视外观检查 0ezYd S~o
VOC Voice of Customer 客户的心声 :Ixx<9c.
VSR Vendor Scoring &Rating 对供应商的质量表现进行评审(例如,品质,交货,供应商控制存货,成本降低,需求的易变等等)并且在评审之后,给每个供应商打分。 2\D8.nQr
WN Waiver Notice 规格偏离通知书和DN 一样 E+95WF|4k"
uzr\oj+>
V&{MQWy
Supply Chain 供应连 / Material Control 物料控制 E>jh"|f:{
APS Advanced Planning Scheduling 先进规划与排期 ,L>
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ATO Assembly To Order 装配式生产 = "ts`>
COM Customer Order Management 客户订单管理 q>!L6h5]t
CRP Capacity Requirement Planning 产量需求计划 <[ Xw)/#
EMS Equipment Management System / Electronic Management System 设备管理系统 / 电子管理系统 a6xj\w
ERP Enterprise Resource Planning 企业资源规划 uq3{hB#
I/T Inventory Turn 存货周转率 mB'3N;~
JIT Just In Time 刚好及时 - 实施零库存管理 &]6)LFm
MBP Master Build Plan 大日程计划-主要的生产排期
: esg(
MES Management Execution System 管理执行系统 $^/0<i$
MFL Material Follow-up List 物料跟进清单 _u0$,Y?&