l 造型思路：三维空间造型，目前大多数都是根据二维图纸来做的。所以如何很好的理解二维三视图是能否做出实体造型的第一步。俗话说“胸有成竹”，这和做绘画、雕塑等进行形象思维工作的特点是一样的。我们就是要根据二维图纸首先在脑子里建立起我们要做的造型的空间形状，然后根据脑中建立的模型、二维图纸提供的数据和《制造工程师》软件提供的造型功能，确定用什么样的造型方法来做造型，这是我们在做三维造型时的一般思维规律。如果在图纸都没有理解的情况下着急去做造型，只能收到事倍功半的效果。如果我们能够更进一步了解一下要做的零件的用途，使用方法等方面的情况，也会对正确理解图纸、做造型、避免错误的产生有很大的益处。 N{
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l 分析图纸：根据图纸提供的5个视图我们要能想象出这个零件是一个什么样的空间的形状。它是一个中间凹，二边有台，而且是一个1度多的斜台，四周有一圈槽。根据图纸提供的零件名称“锻模”，我们可以分析出，这一圈槽是飞边（跑料）槽，真正的型腔是中间凹下去的部分，也是这个零件最核心的部分。图纸中确定零件形状的关键截面有四个：主视图的左端面、右端面和中间的B—B、A—A截面。图纸中提供的最关键的尺寸是B-B截面尺寸和2度尺寸，根据根据这些数据我们可以推算出其余三个截面。造型的主要工作就是根据这四个截面来造型。利用给定的截面来做造型，首选的功能就是放样增料、放样除料。中间Z-56最深处的形状是一个矩形，根据图纸的给的条件是可以做出的。它的四周是四个三种不同角度的斜面。这三个面也是可以做出的。这一部分的形状我们可以考虑多曲面裁实体，也可以考虑根据四周斜面的斜度求出上端的矩形，利用上下二个矩形做拉伸除料。在这里我们采用第二种方案。第一种方案大家可以试着自己去做。这样我们这个造型的最主要部分都是用放样增料和放样除料来完成的。四周6mm深的槽在本例中可能是一个难点，只在本例这一个范围内想办法，怎么做都很麻烦，因为这个槽的底面座落在多个面上，而且还有一个1.5mm的尺寸。这时我们千万不要忘了实体的布尔运算，它可以使我们化难为易。根据图纸给的条件我们直接做一个凹槽很麻烦，但我们如果按照图纸给的条件做一个跟凹槽形状一样的凸型却很容易。我们把凸型做出，存为X_T文件。然后再与已经做好的模型做一个布尔运算中差运算，问题就解决了。 phEM1",4T
6.1 锻模造型 /Y%) Y
l 造型方案：至些，我们的造型方案已定，那就是： @ U:WWTzf
①做出四个截面。 bG;vl; C
②根据左右二端的截面线做拉伸增料，得到整个造型的主体。 ,Ix7Yg[
③根据中间二个截面做拉伸除料，做出型腔中8.7mm部分。 F2OU[Z,-]
④根据Z-56深处的长方形和四周的斜度求出延伸到上面的截面，做拉伸除料，得到Z-56 坑。 Z9 }qds6 y
⑤做出6mm深槽的凸形，与已经做好的模型做布尔运算。 =}u;>[3
⑥按图倒各圆角。 }a-ikFQ]
根据以上我们确定的方案，我们分为六大步骤来进行。 $A8eMJEp L
6.1.1 做出四个截面 .V
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1．确定坐标原点。确定了造型的坐标零点，也就是确定了工件加工时的坐标零点。确定坐标零点没有一成不变的原则，主要根据 z35n3q
① 二维图上标注的基点。任意的确定坐标零点会产生过多的数据换算，容易产生不必要的错误。 }DY^a'wJ-
② 加工时方便找正。 xL=g(FN(6L
本例坐标零点定在B-B截面R40圆弧的中点。
