文章来源:仁達集團──光學工程部 b*7i&q'H
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前言:LED透鏡即與LED聯系在一起的密切相關的透鏡,其他如照相機、望遠鏡等透鏡不屬於本文講解範圍,本文著重講解PMMA材料之二次聚光大功率LED透鏡。 {^iV<>J
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一、LED透鏡的材料種類: d{jl&:
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1. 矽膠透鏡; +!wc(N[(2
a. 因為矽膠耐溫高(可以過回流焊),因此常用於直接封裝在LED芯片上; N*;/~bt7P
b. 一般矽膠透鏡體積較小,直徑3-10mm; kM@,^`&
2.PMMA透鏡 0&@6NW&Mu
a. 光學級PMMA(化學名:聚甲基丙烯酸甲酯,俗稱:亞克力、有機玻璃) cQ%HwYn
b .塑膠類材料,優點:生產效率高(可以通過註塑完成);透光率高(3mm厚度時穿透率93%左右);缺點:耐溫70℃(熱變形溫度90℃); 7va%-&.&t
3.PC透鏡 U/X ^
a. 光學級Polycarbonate(簡稱PC,化學名:聚碳酸酯) #B[>\D"*
b. 塑膠類材料,優點:生產效率高(可以通過註塑完成);耐溫高(130℃以上);缺點:透光率稍底(87%); MvA_tRO
4.玻璃透鏡 rCYn YA
光學玻璃材料,具有透光率高(97%)、耐溫高等特點。缺點是易碎、非球面精度不易實現、生產效率低、成本高等。 @(L|
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二、LED透鏡的應用分類 oj,
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1.一次透鏡 _4w%U[GT,
a. 一次透鏡是直接封裝(或粘合)在LED芯片支架上,與LED成為一個整體; shRvwE[
b. LED芯片(chip)按理論發光是360°,但實際上芯片在放置於LED支架上得以固定及封裝,所以芯片最大發光角度是180°,另外芯片還會有一些雜散光線,通過一次透鏡可以有效收集chip的所有光線並可得到如160°、140°、120°、90°,甚至60°等所需要的出光角度; Y,r2m nq
c. 一次透鏡多用PMMA或矽膠材料。 j--#vEW
2.二次透鏡 Bf.RYLsh6
a 二次透鏡與LED是兩個獨立的物體,但它們在應用時卻密不可分; -_dgd:or
b 二次透鏡的功能是將LED的大角度光(一般為90°~120°)再次聚光成5°~80°任意想要得到的角度,同時因為聚光角的縮小,從而使照度得到明顯提高; el<nY"c
c 二次透鏡的材料基本采用PMMA 、PC或玻璃。 im`^_zebj
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三、LED透鏡規格分類 c4|.!AQ>
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1.穿透式(凸透鏡) a &j?"o
a. 當LED光線經過透鏡的一個曲面(雙凸有兩個曲面)時光線會反生折射而達到聚光效果,當調整透鏡與LED之間的距離時角度也會發生變化(成反比),經過非球面技術設計的曲面光斑將會非常均勻,但因為透鏡直徑的局限性,透鏡側面的一部份光線得不到利用(會出現不可避免漏光現象,目前的光學技術還無法對此問題提出可行性改善方案); l%O-c}X
b.一般應用在大角度(40°-80°)聚光,如臺燈,路燈,室內燈具等; {_JLmyaerZ
2. 全反射式(錐型或叫杯型) &DV'%h>i=
a, 透鏡的設計在正前方用穿透式聚光,而錐形面又可以將側光全部收集並反射出去,而這兩種光線的重疊(角度基本相同)就可得到最完善的光線利用與漂亮的光斑效果; ? "gy`oCv
b.也可在錐形透鏡表面做些改變,可設計成鏡面、磨砂面、珠面、條紋面、螺紋面、凸面或凹面等而得到不同光斑效果。 r_",E=e
3.LED透鏡模組(多頭透鏡) )_ y{^kn3^
a. 是將多個單顆透鏡通過註塑完成一個整體的多頭透鏡,按不同需求可以設計成3合1、5合1甚至幾十顆合一的透鏡模組; $i hIHl6'
b. 此設計有效節省生產成本,實現產品品質的一致性,節省燈具機構空間,更容易體現“大功率”等特點。 :>;#/<3{
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四、LED透鏡的設計與模具加工 -MZ Eli g
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1.首先取決於光源(大功率LED),不同品牌的大功率LED(例如CREE、Lumileds、漢半、Osram、艾笛森、長森源等),其芯片結構與封裝方式、光線特性等均會有所區別,從而造成同樣的透鏡搭配不同規格品牌LED時會所差異;所以要求有針對性開發(以主流品牌為導向),才能達成實際需要; l #Tm`br
2. 利用光學設計軟件(如Trace pro、CodeV、Zemax等)設計並進行模擬光學跑光,設計得到相應的光學非球面曲面; KRQ/wuv
3.LED透鏡本身屬於精密光學配件,故其對模具的精度要求極高,特別是透鏡光學曲面的加工精度要達到 0.1μm、鏡片偏心度要達到3μm 以內。一般對此類高精度模具的加工必須具有以下設備:超精密加工機(例如:PRECITECH NANOFORM 350)、CNC 綜合加工機、平面磨床、銑床、CNC 放電加工機、表面輪廓儀等。 uE2Yn`Ha
4.模具最精密的部件在於光學模仁,首先選用專用模仁鋼材,完成初胚,鍍鎳後再用超精密加工機進行非球面技術加工曲面。 K|&