作者:北京南口轨道交通机械有限责任公司 郑文虎 hAm/mu
M!1U@6n!=)
前言 [r)eP({
|]`hXr
1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 yuOS&+,P
w OI^Q~
2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据。 _V@WNo%B
xwRhs!`t1
3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。 =#qZ3 Qz_
~q)u(WC|
4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。 JB3 "EFv
57wFf-P
机械加工时间定额与其组成 Wf#VA;d
,LDm8
1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 UtnZNdlv
!b8uLjd;
2、时间定额的组成: E<>*(x/\e
o*">KqU`b
(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 Ko6^iI1
r9#
\13-
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 Tc6:UF
MtS3p>4
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。 e ^Ds
b_TS<,
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 jjRUL.
B
z^|SkEit
一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 z-dFDtiA
F.tfgW(A@
3、机械加工时间定额的计算 ,R?np9wc
xl(@C*.sC1
(1)、中批以上 =pcF:D#+
G O{.9_2
td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N :4:N f
?+~cA^-3T
(2)、单件小批 |?d#eQ9a
KzjC/1sd
td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额(min) .Obn&S
!d,8kG
tj——机动时间(min) >@_im6
tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) .f:n\eT):
tzz——准备与终结时间(min) <F;v`h|+S
K——tbx和tzz占tj的百分比 uI~s8{0T6
N——生产纲领——相同一批零件数 7ER|'j
33'Y [4
辅助时间的确定 :`\)
P,
:u6JjW[a)
1、确定原则 ST5V!jz
iYJZvN
(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 .1yT*+`
6KHN&P
(2)、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。 BHA923p?
;{#^MD MB
2、确定 <q
(z>*-e
sa1h%<
(1)、卧车: vAb^]d
SJ?6{2^
①工步辅助时间:5~15(min) 7%MbhlN.
②一般装卸时问:0.5~15(min) X(A.X:"
③tbx时间tj的16%(min) (xl\J/
④tzz时间为50~90(min) #m<tJnEO
GsQ*4=C
(2)、立车: KS}hU~
K+Y^>N 4m
①工步辅助时间为15~50(min) 5%zXAQD=<
②装卸时间为10~50(min) mYxyWB
③tbx时间为tj的14~16% 2)X4y"l
④tzz时间为70~120(min) m<rhIq
3S*AxAeg
(3)、镗床: 0'5/K ,
WWKvh
①工步辅助时间为5~15(min) ;5_{MCPM
②装卸时间为20~240(min) '1?\/,em
③tbx时间为tj的15~17%(min) {q%Sx*k9[
④tzz时间为90~120min) j;b42G~p
g.py+
ZFJ
(4)、钻床: DdQ;Q5|
XV3C`:b
①工步辅助时间为3~5(min) }`(N:p
②装卸时间为15~30(min) P{OAV+cG
③tbx时间为tj的11~13%(min) KRAcnY;u
④tzz时间为30~60(min) t.T
UmJ
v+7kU=
(5)、铣床: ?BA]7M(,4
fhPkEvJ
①工步辅助时间为5~15(min) XfPFo6
②装卸时间为1~12(min) Wj|alH9<
③tbx时间为tj的13~15%(min) -l~Z0U>^
④tzz时间为30~120(min) N;Dp~(1
J1
E 99hlY~1:
(6)、刨、插: &QRE"_g
KWAb-yB
①工步辅助时间为6~10(min) Kt@M)#
②装卸时间为1~120(min) $rIoHxh. y
③tbx时间为tj的13~14%(min) [.se|]t7X
④tzz时间为30~120(min) Hnknly
q<y#pL=k"*
(7)、磨床: zgx&Pte
%^sTU4D5
①工步辅助时问为2~8(min) 7tUA>;++
②装卸时间为0.3~8(min) }En
③tbx时间为tj的12~13%(min) De7Ts
④tzz时间为15~120(min) F+R?a+e
pl@O
N"=[
(8)、齿轮机床: O[tvR:Nh
glD cUCF3
①工步辅助时间为2~5(min) lC:k7<0Ji
②装卸时间为2~8(min) ^b: (jI*l
③tbx时间为tj的11~12%(min) &'cL%.
④tzz时间为50~120(min) X%z }VA
ojYbR<jn9
(9)、拉床: mxor1P#|
!cKz7?w
①工步辅助时间为1~2(min) )u))n# P
②装卸时间为0.5~1(min) b0iSn#$
③tbx时间为tj的12%(min) ^,m< 9
④tzz时间为25(min) f#+el
y
J+rCxn?;g
切削用量的计算与选择原则 F,
U*yj
l/;X?g5+
1、计算: %ZHP2j
%~
UOQEk22
(1)、切削速度Vc ;iDPn2?6?x
zJe#m|Z
①车、铣、钻、镗、磨、铰: r0p w_j
d%l{V6
Vc=d×π×n/1000(m/min) %%(R@kh9
wFG3KzEq ~
Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s) {U&.D
[{&
rG,5[/l
式中,d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) V_plq6z
n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) O=u1u}CP?
>S$Z
②刨、插 gV&z2S~"
j
";2o(
Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000 hiNEJ_f
l5L.5$N
=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min) !i=nSqW
VfT*7_
或用下公式: xf|mlHS+
[+qCs7'
VC=n×L×(1+m)/1000(n/min) =8U&[F
H'Yh2a`!o
式中,L——刨程行程^长度(mm) n3J53| %v
n——每分钟往复次数(次/min) CI3XzH\IX*
m——一般取0.7(因为返程必须速度快) J\e+}{
AT5aDEb^^
(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n DTWD|M
@A)R_p
①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min) wEzKqD
②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) % YOndIS:
Ef<b~E@
式中:d——工件或刀具直径(mm) |_uaS
L——行程长度(mm) 'Ei;^Y 1e
b!M"VDjQ
(3)、进给速度Vf 7FRmx4(!
~c6}
Vf=af×Z×n(mm/min) ^ns@O+Fk
{rcnM7 S1L
式中:af——每齿进给量(mm/z) ]9\!;Bz^J
Z——刀具齿数 j <o3JV
n——每分钟转数(r/min) ~axjjv
W_0>y9?
(4)、进给量f ZyEHzM{$
6~*9;!th
①f=vf/n(mm/r) jsNF#yE>
②af=f/Z(mm/z) PTj&3`v
[Y`,qB<B
(5)、切削深度ap xLx]_R()
j(~ *'&|(
①ap=(dw-dm)/2 TRsE %
②钻削ap=dw/2 37;$-cFE
7
[g/TB
式中:dw——待加工直径(mm) <8,cuX\
dm——已加工面直径(mm) @)K%2Y`
L<fvKmo(fw
2、切削用量选择原则 !+:ov'F
Iy }:F8F>g
(1)、在粗切时,在选用较大的切削深度和进给量时,应选用较低的切削速度。 Y"KE7>Jf
Bn!$UUC
(2)、在精切时,在选用较小的切削深度和进给量时,应选用较高的切削速度。 bGorH=pb5R
Znetzm=0
(3)、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上的切削用量来计算。 %TsPyiYl
&d'Awvy0
(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低的切削用量。 C)cwAU|h#
<x!GE>sf+
(5)、同一种材质,热处理状态(表现为硬度和强度)改变时,切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比。 'g9"Qv?0{`
!~h}8'a?
(6)、同一材质,切削铸件应选用较低的切削速度;锻与热轧件应选用较高的切削速度。 z)uuxNv[R
!Kv@\4
(7)、切削硬化现象严重的材料时,切削深度和进给量应大于硬化深度。 ncx(pp
vVE7fq3
常用材料切削用量推荐表附后;各种切削加工的切削用量,参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。 +}-@@,
hS9;k9w
机动时间的计算 _sbp6ZO_
/y>>JxAEb
1、车削 Zk[&IBE_
i<(Xr
所用符号: a<fUI%_
tj——机动时间(min) 8#Q$zLK42N
L——切刀行程长度(mm) U"50_O
1——加工长度(mm) hI( SOsKs
11——切刀切入长度(mm) Q3"}Hl2
12——切刀切出长度(mm) u!:z.RH8n
13——试刀用附加长度(mm) gR@C0
i——走刀次数 }cN@[3v
ap——切削深度(mm) ~.!c~fke
f——进给量(mm/r) (#;`"Yu
n——主轴每分钟转数(r/min) SvR7eC
d——工件毛坯直径(mm) TXZv2P9
d1——工件孔径或特形面最小直径(mm) Yf[Qtmh]I
d2——工件外径(mm) N;+[`l
Vc——切削速度(m/min) pBw0"ff
P——螺纹的导程或螺距(mm) |^9BA-nA
D——锥体大端直径(mm) *FJZiPy
d3——锥体小端直径(mm) K!KMQr`
Lk——锥体侧母线长度(mm) #:d
=)Qj0
g——螺纹头数 K+6e?5t
lqb/eN9(t
(1)、外圆或内孔车削 G-T0f
''|#cEc)
①通轴或通孔 VAXT{s&4>
?@n/v
F
tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc×1000) (min) lq"f[-8a2q
r `eU~7
②阶台轴或阶台孔 $O^v]>h
5 B=^v#m
tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc×1000) (min) HfLLlH<L`&
8?FbtBAn
(2)、车端面 m5Tr-w$QY
$m CarFV-T
①实体 [7YPl9
t5lO'Ll*Q]
tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) F H1Z2
]#.]/f
>-
②环形 OnWx#84
95<EN(oUD
tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) RNQK
5 Qoew9rA
③带阶台的端面 |_G )qp;
i{I~mrm/'\
tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) ZR\VCVH\^
L_w+y
(3)、切断 Iz[@^IUx=
d`1I".y
①实体 |!F5.%PY
g&n )fF
tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) p^iRPI
3 R&lqxhg
②环形 #Eb5: ;
D13Rx 6b
tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) aTzjm`F0
kapC%/6"
(4)、车特形面 2c/Ys4/H4]
1bw{q.cmD
tj=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) ?3O9eZY@
)Af~B'OUd
(5)、车螺纹 N 75:5
mR;qMX)0h
tj=2×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc×1000) (min) Ssk}e=]
R=Tqj,6
tj=2×(1+11+13)×i×g/( p×n) (min) j:w{;(1=W
qp}Ma8+
(6)、切槽 7r{83_B
CB&iI'
tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) srV.)Ur
2!Bd2
(7)、车锥体 -rKO
)}
Gy[O)PEEh
tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) we#wH-
(Y^X0yA/
2、刨削、插削 IL_d:HF|1
jLJ1u/l>;
所用符号 IG3,XW
$'pNp
B#vH
tj——机动时间(min) F}
d
L——切刀或工作台行程长度(mm) ]qB:PtX
1——被加工工件长度(mm) <A9y9|>o
11——切入长度(mm) 8?Z4-6!{V,
12——切出长度(mm) H_?o-L?+
13——附加长度(mm) v2,%K`pAU
14——行程开始超出长度(mm) .`CZUKG
15——行程结束时超出长度(mm) YJ:3!B>Zo
B——刨或插工件宽度(mm) .ZMW>U>
h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) ip~$X2
U——机床平均切削速度(m/min) uGs;}<<8
f——每双行程进给量(mm) a=TG[* s
i——走刀次数 {m`A!qcD|
n——每分钟双行程次数 LJ VG~Yeo
GjB]KA^
n=(1000×VC)/L×(1+K) +\"-P72vjk
d^(1TNS
注:龙门刨:K=0.4-0.75 0[<~?`:)
插床:K=0.65-0.93 )+H[kiN
牛头刨:K=0.7-0.9 Tg3!R q55
单件生产时上面各机床K=1 U}$DhA"r"
!Oi~:Pp
①插或刨平面 M/z}p
BGr.yEy
tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000) (min) p*5\+WO>!(
d`d0N5\
②刨或插槽 1p'Le!
eh R{X7J
tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000) (min) \Ey~3&x9f
7FO'{Qq
注:龙门刨:14+15=350mm L_em')
1b9hE9a{j
牛头刨:14+15=60mm (各取平均值) YwcPX`eg
_ q(Q
⑨刨、插台阶 US{3pkr;I]
iqW1#)3'R
tj=(B+3)×i/(f×n) (横向走刀刨或插) (min) , %YBG1E[y
vVT?h
tj=(h+1)×i/(f×n) (垂直走刀刨或纵向走刀插) (min) ftBq^tC
V,EF'-F
3、钻削或铰削 wve=.n
[@fz1{*
所用符号 _7a'r</@
7~M<cD
tj——机动时间 (min)1——加工长度 (mm)
8[ry|J
D@X+{
11——切入长度 (mm)11——切出长度 (mm) -RJE6~>'\
amQz^^
f——每转进给量 (mm/r) n——刀具或工件每分钟转数 (r/min) %i)B*9k
2i|B=D(
Φ——顶角 (度) D——刀具直径 (mm) <Q<+4Y{R
Ri>?KrQF%
L——刀具总行程=1+11+12(mm) $\AEWFB
kcB+ _
钻削时:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm) TOLl@p]lU
#pdUJ2)yM
①一般情况 Ml>( tec
7m5Co>NkuK
tj=L/f×n(min) {F|48P;J
_x1EZ&dh
②钻盲孔、铰盲孔 bXM/2Z?6
=neL}Fav56
tj=(1+11)/(f×n)(min) -Cid3~mX3
Kud'pZ{P
③钻通孔、铰通孔 q;AT>" = )
^+?|Qfi
tj=(1+11+12)/(f×n)(min) c#xP91.m
\Btk;ivg
4、齿轮加工 6Gn4asoA
/-0'
Qa+*
所用符号 Y@ F
lu UYo
tj——机动时间(min) y,+[$u7h
B——齿轮宽度(mm) !F!3Q4
m——齿轮模数(mm) bdh(WJh%
Z——齿轮齿数 ,ZI\dtl
B——螺旋角(度) Ua*&_~7kJ
h——全齿高(mm) _>bRv+RVR
f——每转进给量(mm/r) N~,_`=yRx
vf——进给速度(mm/r) rVAL|0;3
g——铣刀线数 qX>Q+_^
n——铣刀每分钟转数(r/min) L&Qi@D0P
i——走刀次数 %Ny) ?B
11——切入长度(mm) lj &>cScC
12——切出长度(mm) {,O`rW_eS
D0——铣刀直径(mm) CBD_a#K{
d——工件节圆直径(mm) ;7G_f
f1——工件每转径向进给量(mm) L*]E`Xxd9
f2——每双行程圆周进给量(mm) SlT*C6f
t——每齿加工时间(min) 1(`M~vFDK
nz——加工每齿双行程次数 [EHrIn
n分——每分钟双行程次数 ?)tK!'
e-D4'lu
①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 rcbP$tvz
Na!za'qk[o
1)铣直齿轮 #GqTqHNE<
@Hr+/52B
tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min) |LYKc.xo
wFlV=!>,
注:(11+12)=d0/(3~4)(mm) P0\eBS
DacJ,in_I{
2)铣螺旋齿轮 xNdID j@
VTh$a_P>
tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min) &^ I+s^\=
_GbE^
注:(11+12)=d0/(3~4)(mm) &y:CW>T$/X
[wcA.g* F
②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 ~LE[,
I:q
Z6=~1'<X
(1)滚切直齿轮 _C+DB A
Rlc$;Z9K
tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min) K=kH%ZK
{},;-%xE
注:(11+12)=d0/(3~4) shi
Hy*(v
h-'wV${b
(2)滚切螺旋齿轮 ,8SWe
q6[}ydV
tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min) dm^H5D/A
,hE/II`-d'
注:(11+12)= d0/(3~4) $U'3MEEw
g{DFS[h
③用模数铣刀铣蜗轮 [n:PNB
Ku%6$C!,
tj=(h+11)×Z/f(min) SgSk!lj
$Qq_qTJu?G
④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮 >rRf9wO1l
G\/IM
tj=3×m×Z/(g×n×f)(min) d/B*
o8D{dS>,PL
⑤用指状铣刀成形铣齿轮 A
+!sD5d
^]rxhpS
tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) !`C?nY
h;n\*[fDc
注:12=2—5(mm) +L6" vkz
a@SUi~+3
⑥插圆柱齿轮 )q(:eoLDm
?N#[<kd
tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min) !1-&Y'+
[#X|+M&u6
⑦刨齿机刨圆锥齿轮 v!!;js^
T 'i~_R6
tj=t×Z×i ;tN4HiN
.v7`$(T
注:式中,t=nZ/n分(min) o_:Qk;t
X<K9L7/*
n分=1000×Vc/2×L 0 0,9azs
5vGioO
L——刀具行程长度(mm) =L16hDk o
foyB{6q8
⑧磨齿 A5+5J_)*
DrFu r(=T
tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] FAd``9kRT
qhwoV4@f
将上式查表简化并取平均值为下式 `G0*l|m>
KZi'v6
tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min) ^teaJ y%
G:hU{S7
式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) *zSxG[s
n0——每分钟范成次数 ??+:vai2
D——砂轮直径(mm) 5l&j