作者:北京南口轨道交通机械有限责任公司 郑文虎 %<U0
K7i@7
前言 xNLgcb@v>
p+7#`iICE
1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 $IdU
,;<M+V3+
2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据。 vM:c70=
qT#NS&T!-
3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。 7>AMzNj
Ev3,p`zS._
4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。 ]A1'+!1$
i4M%{]G3Y
机械加工时间定额与其组成 (iJ
/
DH4IF i>
1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 bPV;"
gebL6oc%
2、时间定额的组成: J'k^(ZZ
8u1?\SYnb
(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 T!^v^m@>y
WKwYSbs(
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 *,=8x\Shp
10N0?K"
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。 \zOsq5}
N-45LS@
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 -*kZ2grLt
z$M-UxY
一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 joNV4v"=`
g?cxqC<
3、机械加工时间定额的计算 mSO7 r F
Q"3gvIyc
(1)、中批以上 :X}Ie P
,)VAKrSg
td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N iDltN]zS
n_wF_K\h
(2)、单件小批 _c(h{dn
4RH>i+)pS\
td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额(min) SQMtR2
_p^Wc.[~M
tj——机动时间(min) T#vY(d
tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) TpdYU*z_Br
tzz——准备与终结时间(min) Kb'4W-&u!
K——tbx和tzz占tj的百分比 S9'Xsh
N——生产纲领——相同一批零件数 0vMKyT3 c
+&E\w,Vq^
辅助时间的确定 i8%@4U/ J
Tz0XBH_
1、确定原则 {z9z#8`C;
",aEN=+|hV
(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 aadw#90
C]h_co2eI
(2)、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。 '+c@U~d*7
vZ^U]h V
2、确定 %:sP #BQM
[/<kPi
(1)、卧车: }?HWUAL\
+I}!)$/
①工步辅助时间:5~15(min) `\/\C[Gg
②一般装卸时问:0.5~15(min) .
+,{|){c
③tbx时间tj的16%(min) Y@ vC!C
④tzz时间为50~90(min) `B$Pk0>5r
0<^Qj.(9
(2)、立车: R0|4KT-i
FL&L$#X
①工步辅助时间为15~50(min) 7loWqZ
②装卸时间为10~50(min) $if(n||
③tbx时间为tj的14~16% nHU}OGzW
④tzz时间为70~120(min) w@\4ft6d
o"kL,&
(3)、镗床: ,D&-.`'E
f'BmIFb#
①工步辅助时间为5~15(min) }FX:sa?5
②装卸时间为20~240(min) *?>52 -&b
③tbx时间为tj的15~17%(min) X?(R!=a
④tzz时间为90~120min) z f>(Y7M
VJ1rU mO~
(4)、钻床: (nYGN$qC9
@l&{ j
①工步辅助时间为3~5(min) H;[?8h(
②装卸时间为15~30(min) - rI4_Dl
③tbx时间为tj的11~13%(min) 5v sn'=yN
④tzz时间为30~60(min) RVF<l?EI4R
A7T(p7pP
(5)、铣床: 7ZUS
U8</aQLGF
①工步辅助时间为5~15(min) ME.!l6lm\
②装卸时间为1~12(min) Wq?vAnLbk
③tbx时间为tj的13~15%(min) kovJ9
④tzz时间为30~120(min) zy|h1.gd
Z!4B=?(
(6)、刨、插: Nk1p)V SC
#T8PgmR
①工步辅助时间为6~10(min) M<SV H_
②装卸时间为1~120(min) y(Em+YTD
③tbx时间为tj的13~14%(min) D8{f7{nY
④tzz时间为30~120(min) 3-)R'
dl6Ju
(7)、磨床: ;{0%Vp{
IBW-[lr7
①工步辅助时问为2~8(min) \{qtdTd
②装卸时间为0.3~8(min) .}E@7^X
③tbx时间为tj的12~13%(min) JZJb&q){
④tzz时间为15~120(min) JM53sx4&
(-@I'CFd
(8)、齿轮机床: ]H<}6}Gd
} V"A;5j`
①工步辅助时间为2~5(min) jY ;Hdb''
②装卸时间为2~8(min) |;"(C# B
③tbx时间为tj的11~12%(min) Jn9{@??
④tzz时间为50~120(min) &gI*[5v
4.>y[_vu
(9)、拉床: i1 GQ=@
#E#@6ZomT
①工步辅助时间为1~2(min) f9O_M1=|lo
②装卸时间为0.5~1(min) ^,J>=>,1\
③tbx时间为tj的12%(min) vOl3utu7
④tzz时间为25(min) a|k*A&5u2
QoMa+QTuc
切削用量的计算与选择原则 R''2o_F6
shiw;.vR{B
1、计算: biU
?>R
*9`k$'
(1)、切削速度Vc 3@1$y`SN
&
sXMB
①车、铣、钻、镗、磨、铰: MFipXE!
hb>uHUb&
Vc=d×π×n/1000(m/min) FMitIM*]
V}JBv$+ko
Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s) ]1I-e2Q-J
X9rao n
式中,d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) (R9"0WeF
n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) (aB:P03
Pu'lp
O
②刨、插 qVvnl
:zpT Gk8Z
Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000 V=Z%y$1Bc
tv;?W=&P
=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min) R?J8#JPXD
8[a N5M]
或用下公式: sGa "
<1`MjP*w
VC=n×L×(1+m)/1000(n/min) &7Xsn^opku
{&FOa'bP
式中,L——刨程行程^长度(mm) ppeF,Q
n——每分钟往复次数(次/min) 7}(YCZny5
m——一般取0.7(因为返程必须速度快) 'G`xD3 E3,
46H@z=5
(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n fS%B/h=
_6]tbni?v
①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min) 8sq0 BH
②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) ]UZP dw1D
f+Fzpd?w S
式中:d——工件或刀具直径(mm) aLwEz}-
L——行程长度(mm) 'yh)6mid
IcNZUZGE
(3)、进给速度Vf F'ez{B\AX
R0F&!y!B
Vf=af×Z×n(mm/min) %mOQIXr1s
}t1 q5@QU
式中:af——每齿进给量(mm/z) -@~4: o
Z——刀具齿数 WJ\,Y} J
n——每分钟转数(r/min) =~q$k
0Cyus
(4)、进给量f 59V8cO+qH
xSq+>, b
①f=vf/n(mm/r) -y/Y%]%0
②af=f/Z(mm/z) >&T J
4OG1_6K
(5)、切削深度ap dX-j3lM:#
;U? 323Z
①ap=(dw-dm)/2 W>[TFdH?
②钻削ap=dw/2 wid
sjHcq5#U!
式中:dw——待加工直径(mm) :2~2j-m
dm——已加工面直径(mm)
9q2x}
/KlSI<T@
2、切削用量选择原则 mw83 pU6
1([?EfC
(1)、在粗切时,在选用较大的切削深度和进给量时,应选用较低的切削速度。 _znpzr9H
unr`.}A2>
(2)、在精切时,在选用较小的切削深度和进给量时,应选用较高的切削速度。 QO4eDSW
8w~X4A,
(3)、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上的切削用量来计算。 }3-`e3
t;y@;?~
(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低的切削用量。 MQX9BJ%
)0=H)k0
(5)、同一种材质,热处理状态(表现为硬度和强度)改变时,切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比。 ]oKHS$W9
u\f QaQV
(6)、同一材质,切削铸件应选用较低的切削速度;锻与热轧件应选用较高的切削速度。 `/(9#E
HUel
(7)、切削硬化现象严重的材料时,切削深度和进给量应大于硬化深度。 j<h0`v
v5W-f0Jo
常用材料切削用量推荐表附后;各种切削加工的切削用量,参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。 m4R:KjN*
Jn20^YG
机动时间的计算 pO2XQYhrY
g? C<@
1、车削 [] R8VC>Ah
BD mF+
所用符号: =bQ\BY#
tj——机动时间(min) v\5`n@}4
L——切刀行程长度(mm) Kw`}hSE>o
1——加工长度(mm) z/pxZB~"
11——切刀切入长度(mm) ^fbzlu?G4-
12——切刀切出长度(mm) Xzqx8Kd
13——试刀用附加长度(mm) fhro"5/4
i——走刀次数 ?%b#FXA
ap——切削深度(mm) x,
'KI?TyQ
f——进给量(mm/r) ^,Ft7 JAn
n——主轴每分钟转数(r/min) Uf|@h
d——工件毛坯直径(mm) %'Z`425a
d1——工件孔径或特形面最小直径(mm) ,F=FM>o
d2——工件外径(mm) t]ID
Vc——切削速度(m/min) 9]g`VD6<v
P——螺纹的导程或螺距(mm) H)X&5E
D——锥体大端直径(mm) <
WQ
~X<1D
d3——锥体小端直径(mm) ~@"H\):/
Lk——锥体侧母线长度(mm) ,/dW*B
g——螺纹头数 ]5e|W Q>*X
*^ua2s.
(1)、外圆或内孔车削 h<g2aL21?F
)p{,5"0u
①通轴或通孔 5#dJga/88
_I0=a@3
tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc×1000) (min) :VX2&*
(b7',:_U7
②阶台轴或阶台孔 Po\d!
CZkmd
tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc×1000) (min) 352RJC
{ ^R>H|~
(2)、车端面 9e;:(jl^
ah#jvp
①实体 /LLo7"
g2YE^EKU~
tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) ,9$| "e&
/'bX}H(dq
②环形 l(8@?t^;
*EFuK8 ;
tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) j 5 bHzcv
7MhaLkB_6
③带阶台的端面 SgQ(#y|vV
QvlVjDIy
tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) ~e686L0j
m1RjD$fM
(3)、切断 "!:)qVL^
?BU?c:"f
①实体 nd{k
D>a
MSe>1L2=
tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) r<