1、扁钻:是过去在工厂广泛采用的一种深孔
钻头。这种钻头结构简单,制造容易。在使用中除钻杆、水泵外,无其它辅助工装,因此使用方便,适用单件小批生产。切屑在一定压力的冷却润滑液的作用下,从工件内孔中排除,不需退刀排屑,可以连续钻削。适用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔钻削,如图1所示。
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v+I-*,R #=VYq4B= 扁钻系列
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J/O{x dt^h9I2O 图1、简易扁钻另外,还有一种带导向条的扁钻,如图2所示。刀体上的导向条在孔中起导向作用,以防止钻削时的孔偏斜。
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0y6M;"&~E 5mC"8N1) 2、枪钻(单刃外排屑深孔钻):如图3所示。钻头现在为硬质合金,过去是高速钢,与无缝钢管焊接而成。高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区,并且切屑通过120º外槽中冲刷排出。
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j:xC\b47" [:FiA?O] 枪钻系列
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;AE-=/< }f]Y^>-Ux 这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃,因此消除了横刃对切削过程的不利影响。切削力由两导向块和工件孔壁支承。开始切入工件时,由导向套定位。当导向块进入工件孔后,靠孔自行定位导向。主切削刃基本上通过或微低于钻头中心,约为(0.01~0.015)钻头直径。最大不大于0.4mm。它的内、外刃前角为0º,后角α0=10º~15º,并磨成双重后角。外刃偏角Kr1=60º~65º,内刃偏角Kr2=110º~115º,内刃尖距e=d/4,如图4所示。(d为钻头直径)。
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BHf$ %?3z, h693TS_N 硬质合金枪钻适用于钻削直径Φ2~Φ30mm的深孔。钻削时的切削速度(钢材) Vc=70~120m/min,进给量f=0.01~0.04mm/r,进给量f和钻头直径d成正比。
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L9a1PJv 排屑深孔钻3、单刃内排屑深孔钻:如图5所示。
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X!p`|i PO`p.("h 这种钻头适用钻削直径Φ25mm以上的深孔。在钻头上镶有两条硬质合金的导向块,起钻时的导向和支承作用。在主刀刃上磨成阶梯状,并磨有断屑槽,使切屑分开和折断,有利切屑排出。在切削刃上有直通钻杆的排屑孔,切屑在有压力的切削液的作用下,从钻杆内孔中排出。这种钻头的刚性好,钻削平稳,可以进行高速钻削,表面粗糙度可达Ra3.2μm,尺寸精度可达IT10~IT11。切削用量为Vc=60~80m/min,f=0.06~0.12mm/r。
aPVzOBp XzHR^^;u"* 4、错齿(多刃)内排屑深孔钻:如图6所示。
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&CQO+Yr$l V`1,s~"q 这种钻头是把切削齿(刃)错开分列在钻头的两边,以保证分屑可靠,使切屑体积减小,便于排出。而且刀片的
散热条件得到改善。切削刃上的径向力也得到平衡。同时也根据切削刃的切削条件,选用不同的
刀具材料(牌号),以达到最佳切削效果。
;~EQS.Qp D]]wJQU2 钻头上也有两个硬质合金导向、支承块。几何参数是:2¢=144±4º,Kr1≈72 º,Kr2=110º,e=0.1d,γ01=0º,Kr′=0º,γ02=5º~8º,α0=8º~12º, λt2=5º~8º,bα1=1~1.5mm,br1=1.2~2mm,h=0.4~0.5mm,R=1±0.1mm,τ=2º~6º,外刃中间齿突前量为(1~2)f。
@kqxN\DE !:^q_q4 此钻头钻削一般钢材的切削用量为:Vc=70~100m/min,f=0.15~0.35mm/r。
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