夹具在
机床上安装完毕,在进行加工之前,尚需进行夹具的对刀,使
刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种:试切法对刀,调整法对刀,用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀方法,都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以与工年定位基准重合的定位元件上的定位面作为对刀基准,以减少基准变换带来的误差。
铣床夹具的对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸,和
对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度。影响对刀块位置尺寸的因素主要有对刀需要保证的工件上的加工尺寸、定位基准在加工尺寸方向的最小位移量imin及塞尺的厚度S,本文以常见的定位方式——孔定位、圆柱面定位为例,进行铣床夹具对刀块位置尺寸的分析计算。
VtIPw&KHW A`_(L|~ 1计算实例
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`2`Nu:r^ 图1
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3yg22y&l 图2例1:如图1在工件上加工8±0.06mm的键槽,保证对称度0.2mm和位置尺寸30-00.2mm,图2所示为定位对刀图,工件内孔为?20H70+0.021mm,心轴为?20h6-0.020-0.007mm,为固定单边接触,选用直角对刀块,塞尺厚度S=1mm,确定对刀块位置尺寸的计算如下:
;sJUTp5\h a Mp*Ap 用h±δh/2表示对刀块的位置尺寸,其对应工件上的尺寸即对刀直接保证的尺寸用H±δH/2表示,此处H为对刀直接保证的尺寸的平均值。根据H±δH/2求出h±δh/2的关键是要把刀具对到尺寸H±δH/2的
公差带的范围内,通常取δh=(1/5~1/3)δH。
3 d
$ ,Fo7E 标出对刀块位置尺寸如图2中h1±δh1/2和h2±δh2/2,根据工件上的尺寸求得:
X{KWBk.1 =5=D)x~ H2±δH2/2=(30-0.1)±0.1=29.9±0.1mm
o"J>MAD H1±δH1/2需通过解尺寸链求得,如图3所示。H1±δH1/2=4±0.07mm
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