文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平
8o0%@5M Fa_VKAq 两种加工方法的
编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_;
%v7[[U{T H4!+q:< 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
'hv k G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。
L^4-5`gj `8>Py~ R@#G>4 {aC!~qR G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
70mpSD3 G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
m[@Vf9 说明:
S (N\cw$ m:精加工重复次数;
f'{]"^e= r:倒角宽度;
R%
,<\d7 a:刀尖角度;
F]t(%{#W △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上;
}~h(w^t d:精加工留量;
{ e5/+W i:
螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;
"0k8IVwp k:螺纹牙高;
{$^DMANDx △d:第一次切削的切削深度;
3^~KB'RZ l:螺距。
dwv 6;x G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。
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+@K09ge dG71*)<)t 加工误差分析及使用
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s G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
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G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
]UG*r%9 wL^%w9q- 切削液使用
pdEiqLhH fiN3xP]V
车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下:
g@Qgxsyk> 能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。
V$rlA'+1v 能在金属表面形成
薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。
V@QK 切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。
%F*|;o7 s 根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。
D'hW| 编程举例 okFvn; ~|AwN [ 例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm):
awUx=%ERtA AVU>+[.=%c e<#DdpX!H~ "h7tnMS N10 G00 Z234
3o|I[!2. N2O G00 X35.6
tDCw- N30 G32 Z269 F1.5
d@3}U6, N40 G00 X38
EK$Kee}~ N50 G00 Z234
`O8b1-1q~ N60 G00 X35.2
:aIN9; N70 G32 Z269 F1.5
,*@AX> N80 G00 X38
?P7]u>H N90 G00 Z234
5I@w~z N100 G00 X34.8
A[YpcG'9 N110 G32 Z269 F1.5
ACK1@eF N120 G00 X38
[|3>MZ2/ N130 G00 Z234
45H!;Qsk N140 G00 X34.38
irZFV
N150 G32 Z269 F1.5
N=)z N160 G00 X300
xyE1Gw`V N170 G00 Z300
h`}3h<
8 G76斜进式切削编程:
LN_OD5gZ G76 P010160 Q200 R0.05
2w$twW- G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
U`x bPQ 说明:
{3Vk p5%l 最小切削深度为0.02mm。
='E$-_ 第一次切削深度为0.02mm。
=)OC|?9C\ 螺纹牙高为0.812mm。
l#wdpD a{ 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。