[转载]数控车床螺纹切削方法与应用分析 [复制链接]

文章来源：网络转载  作者：张卫国，王平 }LX.gm  
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两种加工方法的编程指令    G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； S>R40T=e  
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    说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距； 7qg. :h  
    G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。 $~T|v7Y%  
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T>m|C}yy  
    G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）； ^Fwdi#g  
    G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）； MwWN;_#EO)  
    说明： D}?JX5.  
    m：精加工重复次数； RYM[{]4b5F  
    r：倒角宽度； bJL,pe+u  
    a：刀尖角度； sl*&.F,v=  
    △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上； ~\Udl  
d：精加工留量； =Ct$!uun  
    i：螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式； u7 {R; QKw  
    k：螺纹牙高； n;r W  
    △d：第一次切削的切削深度； *m&(h@l  
    l：螺距。 IKnXtydeI}  
    G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。 S,#UA%V"  
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加工误差分析及使用 S~{}jvc  
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    G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。 OZno 3Hn  
    G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 CjU?3Ag  
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切削液使用 ,>3|\4/Q  
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    车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下： ^ ]SU (kY  
    能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。 m"~),QwF9  
    能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。 f6%7:B d  
切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。 3E;<aCG?  
    根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。 [?F]S:/i  
    编程举例 Og"\@
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    例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）： KOD%>+vG$  
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+qmV|$rmM  
    N10 G00 Z234 >\>!Q V1@  
    N2O G00 X35.6 &(A'uX.>pr  
    N30 G32 Z269 F1.5 LS4E.Xdn  
    N40 G00 X38 T
uzH'F  
    N50 G00 Z234 VRz9;=m  
    N60 G00 X35.2 4"Pf0PD:  
    N70 G32 Z269 F1.5 2$?j'i!  
    N80 G00 X38 ]}BT'fky#  
    N90 G00 Z234 `MXGEJF  
    N100 G00 X34.8 ~Q5 i0s%  
    N110 G32 Z269 F1.5 T :X A  
    N120 G00 X38 79>_aD9  
    N130 G00 Z234 p}h9>R  
    N140 G00 X34.38 O-]^_LV`  
    N150 G32 Z269 F1.5 %s[ n2w  
    N160 G00 X300 m/NXifi8l  
    N170 G00 Z300 ?4lDoP{  
    G76斜进式切削编程：  ehQ~+x  
    G76 P010160 Q200 R0.05 /` 4B-Y4M4  
    G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 (W_U<~`t  
    说明： a9TKp$LP`  
    最小切削深度为0.02mm。 <84d Vg  
    第一次切削深度为0.02mm。 Iqb|.vLG  
    螺纹牙高为0.812mm。 3+iQct[  
    从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。