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    [分享]LED生产工艺与封装工艺介绍 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-04-14
    关键词: LED封装
    一、生产工艺 ]!n*V/g  
    B.h0" vJ  
      a) 清洗.采用超声波清洗PCB或LED支架,并烘干。 /%2:+w  
    E!:.G+SEl  
      b) 装架.在LED管芯(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张,将扩张后的管芯(大圆片)安置在刺晶台上,在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上,随后进行烧结使银胶固化。 d w|-=~  
    AaJ,=eQ  
      c)压焊.用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上,以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的,一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机) :_W 0Af09  
    J[I"/sdk-  
     d)封装.通过点胶,用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶,对固化后胶体形状有严格要求,这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉(白光LED)的任务。 d,Im&j_Z  
    8#[%?}tK  
     e)焊接.如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED,则在装配工艺之前,需要将LED焊接到PCB板上。 f(EYx)gZ  
    B^E2UNRA  
     f)切膜.用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。 {s9y@c*15.  
    -MVNXAKnZ  
     g)装配.根据图纸要求,将背光源的各种材料手工安装正确的位置。 \9&YV;Ct  
    ,Y78Q  
     h)测试.检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。  r*~n`  
    (ouRf;\6$8  
     I)包装.将成品按要求包装、入库。 a!s.850@  
    dVY(V&p  
    二、封装工艺 o3kt0NuF,  
    C*Y :w  
     1.LED的封装的任务 O=4c eE mz  
    ]%vGC^  
      是将外引线连接到LED芯片的电极上,同时保护好LED芯片,并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 ')Dp%"\?  
    p*(U*8Q  
     2.LED封装形式 6KBzlj0T+  
    GN~[xXJU  
      LED封装形式可以说是五花八门,主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸,散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 s[vPH8qb  
    W(]E04  
     3.LED封装工艺流程 RE(=! 8lGR  
    i9f7=-[U_  
     4.封装工艺说明 |wyJh"4!  
    hi4h0\L!}  
      1.芯片检验 "4Wp>B  
    V'f&JQ A  
      镜检.材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill) C7XS6Nqu  
    .f?qUg  
      芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 $Hl+iF4j<  
    d~P<M3#>  
      电极图案是否完整 YokZar2a0  
    ]ft~OqLg!  
      2.扩片 <MWXew7b  
    O=!)})YG  
      由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 =0!\F~  
    3& fIO  
      3.点胶 e$FAhwpon  
    +*r**(-Dm  
      在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。(对于GaAs、SiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片,采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片,采用绝缘胶来固定芯片。) Npf7p  
    kL2Zr  
      工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。 q|Pt>4c5?  
    $jUS[.S_|I  
      由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求,银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。 ~T p8>bmSR  
    ` + n  
      4.备胶 I!soV0V U]  
    3_j C sX  
      和点胶相反,备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上,然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶,但不是所有产品均适用备胶工艺。 ,:dEEL+>c  
    cA (e "N  
      5.手工刺片 9wYtOQ{g  
    #$vhC u<I  
      将扩张后LED芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上,LED支架放在夹具底下,在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处,便于随时更换不同的芯片,适用于需要安装多种芯片的产品.  7KSGG1ts  
    YKX>@)Dxv  
      6.自动装架 SceCucT  
    bVAgul=__  
      自动装架其实是结合了沾胶(点胶)和安装芯片两大步骤,先在LED支架上点上银胶(绝缘胶),然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置,再安置在相应的支架位置上。 ;([tf;  
    >`rNT|rg  
      自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程,同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴,防止对LED芯片表面的损伤,特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。 *?R\[59  
    mC[U)` ey  
      7.烧结 _WjETyh [H  
    8.;';[  
      烧结的目的是使银胶固化,烧结要求对温度进行监控,防止批次性不良。 5{d9,$%8&  
    5[j!\d}U  
      银胶烧结的温度一般控制在150℃,烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃,1小时。 rO?x/{;ai  
    |q.:hWYFpM  
      绝缘胶一般150℃,1小时。 mZ0oa-Iy  
    ;MRC~F=  
      银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时(或1小时)打开更换烧结的产品,中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途,防止污染。 !$KhL.4P  
    :?:j$ =nWN  
    8.压焊 v<J;S9u=  
    gt t$O  
      压焊的目的将电极引到LED芯片上,完成产品内外引线的连接工作。 DP6{HR$L  
    cLyuCaH>c  
      LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程,先在LED芯片电极上压上第一点,再将铝丝拉到相应的支架上方,压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球,其余过程类似。 x 1xj\O  
    3}#XA+Z  
      压焊是LED封装技术中的关键环节,工艺上主要需要监控的是压焊金丝(铝丝)拱丝形状,焊点形状,拉力。  \#+2;L  
    :2UC{_  
      对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题,如金(铝)丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀(钢嘴)选用、劈刀(钢嘴)运动轨迹等等。(下图是同等条件下,两种不同的劈刀压出的焊点微观照片,两者在微观结构上存在差别,从而影响着产品质量。)我们在这里不再累述。 EDidg"0p  
    kFIB lPV  
      9.点胶封装 vb"dX0)<  
    D>7_P7]y  
      LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型,选用结合良好的环氧和支架。(一般的LED无法通过气密性试验) 如右图所示的TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高(特别是白光LED),主要难点是对点胶量的控制,因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。 j'40>Ct=i  
    WO(&<(?  
      10.灌胶封装 }jY[| >z  
    +S5_J&~  
      Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧,然后插入压焊好的LED支架,放入烘箱让环氧固化后,将LED从模腔中脱出即成型。 a6k(O8Ank3  
    9X {nJ"  
      11.模压封装 X-N$+[#  
    hp z*jyh8  
      将压焊好的LED支架放入模具中,将上下两副模具用液压机合模并抽真空,将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中,环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。 0-~6} r$  
    %`\_l  
      12.固化与后固化 *"QE1Fum'  
    t|U2 ws#  
      固化是指封装环氧的固化,一般环氧固化条件在135℃,1小时。模压封装一般在150℃,4分钟。 M+R)P +  
    `jQ}^wEgu  
      13.后固化 {|J2clL  
    GWqY$YT  
      后固化是为了让环氧充分固化,同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架(PCB)的粘接强度非常重要。一般条件为120℃,4小时。 F/od,w9_  
    z vylL M  
      14.切筋和划片 g\{! 21M  
    Qhr]eu;z  
      由于LED在生产中是连在一起的(不是单个),Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上,需要划片机来完成分离工作。 ExP25T  
    |o=\9:wV  
      15.测试 -J7,Nw  
    aCi^^}!  
      测试LED的光电参数、检验外形尺寸,同时根据客户要求对LED产品进行分选。 73z|'0.  
    //u76nQ  
      16.包装 PLD'Q,R  
    ]vkHU6d  
      将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。
     
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    只看该作者 1楼 发表于: 2012-10-22
    看看、學學