把X62W铣床改造成数控铣床,主要改造的部位是:在主电动机端面加一电磁离合器,以便用指令控制主轴停转:把工作台的纵横向进给运动改造成用步进电动机来控制。垂直进给运动仍采用机动和手动方式。下面主要介绍横向进给系统的改造和数控系统的硬件设计。 6vWii)O.D
$QffrU'
1 横向进给系统设计 @Yarz1
B[7A
在横向进给系统的改造中,拆掉了原机床的丝杠螺母机构,更换上用步进电动机和一对齿轮驱动的滚珠丝杠螺母副。 @?M;'xMbB
=W|vOfy
1. 工作台重量的估算 'A1E^rl]=
PHQcstW
纵向工作台约重100kg,床鞍和回转盘约重200kg,总重量G=100+200=300kg。 i&pMF O
ChVY
Vx(
2. 切削力计算 wOM<XhZ
!xH,y
切削功率为 {[lx!QF 8&
2_I+mQ
Nc=NhK (1) x3_,nl
pKYLAt+^>
式中:N——主电动机功率,7.5kW *NF&Y
h——主传动系统总效率,一般为0. 6~0. 7,取0.6 %0 qc@4
K——进给系统功率系数,取0.96 -BjEL;
/O_0=MLp
根据式(1)可得:Nc=4.32kW。又因为Nc=FzV/6120,则Fz=6120Nc/V,V为切削线速度,取100mm/min,所以主切削力Fz=2.59kN。通常:纵向切削分力F纵=(0.6~0.9)Fz,垂直切削分力F垂=(0.45~0.7)Fz,横向切削分力F横=(0.5~0.55)Fz。取F纵=0.6Fz=1.55kN,F垂=0.45Fz=1.165kN,F横=0.5Fz=1.295kN。 %cd]xQpCp
d4V 2[TX
3. 滚珠丝杠设计 Es:5yX!
$Uy#/MX
工作台横向进给丝杠的轴向力 NC;T( @
du8!3I
F轴=KF横+f'(F垂+W) (2) uiuTv)pwF
^X$
I= ro
式中:K——考虑颠覆力矩影响的实验系数,K=1.1 Qw}xGlF,
F横——横向切削分力f'——导轨上的摩擦系数,f'=0.15 W*3o|x
W——工作台、床鞍和回转盘重力,W≈10G=3kN (\tq<h0
69-$Wn43<
根据式(2)可得:F轴=2.049kN。 9M;I$_U`vj
cS5w +`,L
1. 强度计算 vg5E/+4gp%
O${r^6Hh
滚珠丝杠的转速:n=Vf/p,其中,进给速度Vf=60mm/min,滚珠丝杠的螺距p=6mm,则得:n=Vf/p=10r/min。取寿命时间T=15000h,则寿命值L1=60nT/106=9。取运转系数fw=1.2,硬度系数fH=1.1,则最大负载Q=(L)⅓1fwfHF轴=5.625kN。根据经验,选取滚珠丝杠的型号ND3506-1×2/E左,即内循环,双螺母垫片调隙式、公称直径为35mm、螺距为6mm、一圈二列、E级精度、左旋、滚珠直径为3.969mm。其额定动负荷为12.847kN>Q,其强度够用。 #'#4hJ*YC
P mC82"
2. 效率计算 fo*!a$)
$=7H1 w
由于所选滚珠丝杠的螺旋升角a=3°7',摩擦角f=10',则滚珠丝杠的传动效率h=tga/tg(a+f)=tg3°7'/tg(3°7'+10')=0.95。 Re7{[*Q4
^?#@[4?"
纵向进给系统的设计与横向进给系统的设计类似,计算从略。 F6~b#Jz&i
q~mcjbLz
2 步进电动机及齿轮的选用 ~;TV74~rr
)!BB/'DRQ
1. 横向步进电动机的选取 FV`3,NFk
FU^Y{sbDg
1. 确定步距角取系统的脉冲当量dp=0.01mm/脉冲,选用步距角qb=0.75° rnJS[o0
ST#PMb'izn
2. 启动力矩的计算 ,I("x2
{6ajsy5=
丝杠牵引力 Qa>%[jx,@,
W&Y4Dq^
Fs=F横+1.414f当W (3) D5}DV
{E3;r7
式中f当——当量摩擦系数,f当=0.01 p0"BO4({{
$&bU2 ]
代入式(3)得 :u,2"]
cPx66Dh&
Fs=1.337kN \%Pma8&d
l)|z2H
设步进电动机等效负载力矩为M,负载力为F负,根据能量守恒原理,电动机所作的功与负载所作的功相等,即Mfh=F负L,则 gX/|aG$a!U
% cU-5\xF
M=F负L/hf (4) <?{ SU
B[C7G7<B
又F负=Fs+µ(W+F1),数控装置发出一个脉冲后,工作台的位移量L为一个脉冲当量0.001cm,这时电动机转过的角度f=2pqb/360°,代入式(4)得 0m
qSA
?SBh^/zf
M=F负L/hf=360°dp[Fs+µ(G+F1)]/2pqbh=167N·cm hLu&lY
C,V|TF.i2
式中:µ——机床导轨摩擦系数,取µ=0.18
c"6Kd$?M
F1——与重力方向一致,作用在移动部件上的负载力,F1=F垂=1.165kN N)`tI0/W
44z=m MR<
如果不考虑启动时的运动部件惯性的影响,则启动力矩Mq=M/0.3~0.5,取安全系数为0.3,Mq=556N·cm。对于工作方式为四相八拍的步进电动机,Mmax=Mq/0.707=786N·cm。 h]G6~TYI5
:k Rv
3. 步进电动机的最高频率 I #Arr#%
,oy4V ^B&
取横向进给速度最大为Vmax=1m/min,则步进电动机的最高频率为fmax=1000Vmax/(60×dp)=1667Hz。根据以上数据和经验,选用110BFG型步进电动机较合适,该电动机步距角为0.75°/1.5°,最大静转距为800N·cm,最高空载启动频率为1800Hz。 h;&&@5@lM
hj%}GP{{
2. 齿轮设计(横向) bfcD5:q
F[Qs v54
据步距角qb、滚珠丝杠螺距p、脉冲当量dp,则在步进电动机与滚珠丝杠之间所加的一对齿轮的传动比为:I=Z1/Z2=dp×360°/(qb·p)=0.8,选Z1=48,Z2=60,根据经验,齿轮模数取1.5mm。 \mqhugy
6,sRavs
3 数控系统硬件设计 Q&\ZC?y4
E;ndw/GZjR
所用数控系统是我们最近开发的BKC2-Ⅷ型数控系统,主要由主控制系统和显示系统两部分组成。主控制系统用于控制键盘的输入和输出,工作台在 X、Y方向上的超程,侧门关闭,查询,X和Y向步进电动机的相位及主轴正反转等。显示系统用于控制H716501液晶显示器。这两部分都采用了新型的单片机 GMS90C32作中央处理器,它可以与MCS-51系列单片机兼容,具有快速脉冲编程算法,采用了CMOS技术,最高工作频率可达40MHz(本设计采用18MHz),有良好的性能价格比。