光圈稳定性测试实验 ktIFI`@w)
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客户对镜片的亚斯要求是越来越高,如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态,并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。现在以成为讨论的“热门话题”。因此对有代表性(代表性指面形精度难加工、局部误差要求严)的部品,来寻找光圈稳定的基本条件所在。 }K(TjZR
客户对镜片的亚斯要求是越来越高,如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态,并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。现在以成为讨论的“热门话题”。因此对有代表性(代表性指面形精度难加工、局部误差要求严)的部品,来寻找光圈稳定的基本条件所在。 z{QqY.Gu{G
一、光圈不稳定参考 ?J0y|
1、加工条件: >(<f 0
1) 研磨粉粒子径的大小,与浓度配比的大小,对光圈的影响;研磨粉粒子径太大和浓度太大,对磨皿的曲率半径改变就越大,(凸皿曲率半径变大;凹皿曲率半径变小)如与清水相比,光圈会向高的方向变化;容易引起边垂。 ob]w;"
2) 转速的快慢影响光圈局部不规则,磨皿的边缘线速度与中心的线速度不一样。镜片摆出磨皿的边缘越多,镜片光圈就越向负光圈变化;可造成镜片中心与边缘未均衡磨耗,中低与中高时,镜片的调进与调出便是这一道理。 6=C<>c%+
3) 压力的大小对中心薄与D/T>10的镜片有直接影响,(在使用串棒加工时尤其明显)压力的大小对面形的影响主要是镜片整个表面受力不均导致。 /n&&Um\
4) 加工时间也影响面形精度的变化,因研磨遵循余弦磨削,磨皿曲率半径靠砂挂完品时刻在修正。(因始终要保持磨皿曲率半径,研磨皿的中心磨耗快是必然的)。 9(Xn>G'iT
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5) 摆幅大小的调整:摆幅过大,镜片光圈向低光圈变化,并伴有中低出现;摆幅过小,镜片光圈向高光圈变化,并伴有中高出现。 >t+P(*u
6) 准球芯的调整:准球芯的调整好与差,是影响压力是否均匀施压。 p_4<6{KEt
7) 同轴度的调整:同轴度指主轴、中继治具、磨皿的中心点要求一致。如未达到中心点要求一致,镜片在作业中跳动,运行不平稳影响面形精度。 h?U
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8) 串棒高低的调整:串棒压住夹具;夹具带动镜片旋转,串棒高时传输压力就不能保障,串棒低时会容易刮坏磨皿皮。 F+qm[Bc8
9) 各部位稳固、锁紧部位的确认。 OyIw>Wfv
10) 镜片在磨皿上的偏移量。 SpBy3wd
11) 镜片摆出多,镜片易产生压印、面本数易变低、摆动到边缘时易翘动。摆出少磨耗量小,易边垂。 LS[]=Mk@1
12) 摆臂杆的平行:摆臂杆不平行影响镜片中心线,与磨皿的中心线无法相重迭。 AbM'3Mkz
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2、设备 Mtx 4'WZ
1) 机台的主轴跳动是轴的中心点偏移,造成镜片在加工中运转不平稳。 c+ie8Q!
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2) 机台活动关节部位的间隙太大,镜片摆进与摆出时的受力忽大忽小,镜片受力不均匀。 #'}*dy/
3) 气缸伸缩的不灵活度、机台的异声与振动。 bN.Pex
4) 串棒的稳固点不牢,串棒与磨皿之间的距离太大,在加工时,串棒尖颤抖影响面形精度的变 化。 uxz^/Gk
3、治工具 _ ]?4hyN
1) 治工具外径尺寸的匹配是否精确,即合皿与钻修皿的尺寸比例,钻修皿与研磨皿的尺寸比例,研磨皿与镜片的尺寸比例。 0jfuBj5!
2) 钻修皿的局部误差等于镜片的局部误差。 zH
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3) 磨皿与夹具曲率面的精度,是决定镜片加工面、受力面与治具完全吻合的重要环节。 3so%gvY.'
4) 夹具端孔、高度的设计。 "dlVk~
5) 中继治具的端面平整与高度。 v$9y,^p@e
6) 串棒的打磨形状:串棒的打磨是夹具台运转顺畅否的关键,串棒太钝,影响运转顺畅;串棒太尖,端子孔易磨耗变深。 rJB}qYD
7) 研磨皿的合修:用手是难将研磨皿表面合修平均,因用手控制磨皿的摆动量,与磨皿转动速度是不均衡的,故不提倡用手合修。 #-J>NWdt
8) 夹具壳的粘贴和松紧检查:此项最能引起镜片面形的变形(分散、马鞍形)。 yhJ@(tu.Gd
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