[分享]镗削加工技术问答 [复制链接]

1、什么叫悬伸镗削法？它有哪些特点? a^5`fA/L,  
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答：使用悬伸的单镗刀杆，对中等孔径和不穿通的同轴孔进行镗削加工，这种加工方法叫悬伸镗削法。 HNuwq\w  
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悬伸镗削法的主要特点有： 7<^D7  
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（1）由于悬伸镗削所使用的镗刀杆一般均较短、粗，刚性较好，切削速度的选择可高于支承镗刀杆，故生产效率高。 PvT8XSlTx!  
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（2）在悬伸镗刀杆上装夹、调整刀具方便，在加工中又便于观察和测量，能节省辅助时间。 pr0V)C6  
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（3）用悬伸镗削法采用主轴送进切削时，由于镗刀杆随主轴送进而不断悬伸，刀杆系统因自重变化产生的挠度也不同，在加工较长内孔时，孔的轴线易产生弯曲。由于主轴不断伸出，整个刀杆系统刚性不断变差，镗削时在切削力作用下，系统弹性变形逐渐增大，影响孔的镗削精度，使被加工孔产生圆柱度误差。 @7^#_772  
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2、试述采用工作台进给悬伸镗削的特点。这种镗削方式对被加工孔的精度有何影响? pmW=l/6+V3  
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答：用工作台进给悬伸镗削时；由于主轴悬伸长度在切削前已经调定，故切削过程中由刀杆系统自重和受切削力引起的挠曲变形及弹性变形相对较为稳定。因此被加工孔产生的轴线弯曲和圆柱度误差均比用主轴进给悬伸镗削时小。这种镗削方式影响孔加工精度的主要原因是床身和工作台导轨的直线度误差，以及它们之间的配合精度。若床身导轨在水平平面和垂直平面内有直线度误差，会使被加工孔的轴线产生直线度误差和对基准表面产生位置误差；若导轨配合精度差，将会使被加工孔产生圆度误差。 nLfnikw&  

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3、什么叫支承镗削法？它有哪些特点? M9OFK\)  
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答：支承镗削法是采用架于镗床尾座套筒内的支承镗杆进行镗削的一种切削加工方式。 C${TC+z  
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支承镗削法的特点是： QT&{M #Ydn  
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（1）与悬伸镗削法相比，大大增强了镗杆的刚性。 8rpN2M3h  
（2）适合同轴孔系的加工。可配用多种精度较高的镗刀，加工精度高，能确保加工质量。 S8)awTA9  
（3）装夹和调整镗刀较麻烦、费时，不易观察加工情况，试镗、测量等操作没有悬伸镗削法那样直观、方便。 S~Hj. d4/  
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4、试述采用镗杆进给支承镗削法的特点。这种镗削方式对被加工孔的精度有何影响? 6HqK%(  
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答：采用镗杆进给支承镗削法镗孔，镗杆伸出长度随主轴进给而不断变化，但镗杆和主轴在两支承点之间的距离不变。而且与工作台进给支承镗孔方式相比，其两支承点之间的距离较短。因此，由切削力所产生的镗杆挠曲变形比工作台进给支承镗孔方式小，所以抗振性好，可以采用宽刀加工。但是，由于是镗杆进给，故镗刀在支承间的位置是变化的，因而镗杆自重造成的弯曲就会影响工件孔轴线的直线度误差。 \%Smp2K  
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5、试述采用工作台进给支承镗削法的特点。这种镗削方式对被加工孔的精度有何影响? Nb9pdkf0  
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答：这种镗削方式，由于采用工作台进给，所以镗杆两支承间的距离很长，一般要超过孔长的2倍。镗杆受力后产生的挠曲变形量相对要大。用这种方法镗孔，由于刀具调整后，其到镗杆两端支承间的距离不变，因此，孔径尺寸只均匀减小一个定值。孔的直线度误差主要与机床导轨的直线度及机床导轨和工作台导轨间的配合精度有关。被镗孔的直线度误差较小。 ?GC0dN  
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6、试述用单头镗刀镗孔的主要优缺点。使用单头镗刀镗孔时，应如何正确选择切削用量? 9,c>H6R7  
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答：用单头镗刀镗孔有如下主要优缺点： M1M]]fT0ME  
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（1）加工工艺性广，能加工扩孔钻、铰刀所不能加工的孔，如不通孔、阶梯孔、交叉孔等。 y d$37G|n  
（2）可以纠正由于钻孔、扩孔而留存的各种偏差。加工精度高，表面粗糙度较细，并能保证孔的形状和位置精度。 j&mL]'Zy  
（3）使用硬质合金刀片，能够进行高速切削，生产效率高。 Bm7GU
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（4）主要缺点是调整刀具和对刀时间较多，影响生产效率的提高。 09?<K)_G  
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在用单头镗刀镗孔时，切削深度和进给量不宜过小，如果两者过小，容易使刀头磨损，从而使被镗孔的尺寸精度和表面粗糙度达不到要求。 gPi_+-@  
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7、用浮动镗刀精镗孔前，被镗孔必须满足哪些基本技术要求? Q}T9NzOH%  
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答：用浮动镗刀精镗孔前，被镗孔必须满足以下基本技术要求： C(P$,;6  
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（1）孔的直线度要好，表面粗糙度值控制在Rα3.2μm并且要求孔壁上不允许有明显的走刀波纹。 )AoFd>  
（2）精镗余量不能太大，一般控制在0.06~0.12mm之内。  k WtUj  
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8、为保证用浮动镗刀精镗孔时的加工精度，应如何正确选择切削用量? wg1pt1 `  
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答：浮动镗刀精镗孔时的切削深度，一般为0.05~0.10mm；进给量一般为0.3~0.7mm/r；镗削速度v可换算成主轴每分钟转速，一般取8~12r/min。 HW G~m:km  
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9、在镗床上加工零件时，常用哪几种定位方法?各有什么特点？ RVsNr rZ  
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答：在镗床上加工零件时，常用下述四种定位方法： ?:nZv< x  
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（1）划线找正定位 其特点是不需专用夹具及镗模；由于增加了划线工序，生产效率低；定位精度低。 |<*(`\'w  
（2）利用定位元件定位 其特点是简单、可靠；不需成套工艺装备；定位误差较小；成本较低。 ezvaAhd{  
（3）利用夹具定位 其特点是工件定位迅速，夹紧可靠，加工方便。但镗床夹具制造周期较长，成本高。 w3Ohm7N[  
（4）利用其他形式定位 如利用千斤顶加特形垫块、利用工件上的工艺搭子定位等。这些方法，定位精度较低，生产效率不高。 "p{'984r<  
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10、加工孔系时，找正镗床主轴起始坐标位置的常用方法有哪几种？各有何特点? -DnK)u\@  
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答：加工孔系时，找正镗床主轴起始坐标位置常用的方法有： iFA"m;$  
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（1）利用百分表测量装置找正定位 这种方法，必须先用百分表定心器或定位心轴，将工件上的基准孔坐标定出来，然后根据基准孔坐标，定出主轴的坐标位置。其特点是精度较高，操作较方便。 J4g;~#_19  
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（2）利用检验棒找正定位 此种方法的特点是找正定位精度低，找正费时。但这种定位方法可直接找正镗床主轴与起始孔的坐标位置。 bZXNo  
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（3）利用孔的分界面拢正定位 这种方法的特点是可用于分离式箱体孔系的镗削加工。缺点是辅助时间较长。 >i%w'uU  
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（4）利用样板找正定位 此种方法的特点是样板结构简单，无需复杂的调整。但样板易变形，而且当工件需要加工几个不同面上的孔系时，需要几块样板，找正和定位精度也较低。