我也不明白，所以找了点介绍，一起补补吧！ j @Y'>3
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气孔是出现在材料中的一种现象，特别是铸件中，即当他们由液体向固体的状态变化过程中出现。浸渗是针对气孔的一种永久解决且节约成本的最佳方案。一些微细的孔隙或缺陷难以为肉眼所见，如果它们被气体或者液体渗透，将会导致严重的质量问题，而渗漏或表面缺陷的出现，将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。 1t< nm)
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真空浸渗就是这一问题的彻底解决方案：使用一种稳定、柔韧性的原料填充孔隙，并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。 1 'BC
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自从1950年以来，浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，传统的密封剂，例如硅酸钠、聚脂，已经被更有效、使用环境友好的Methacrylate（甲基丙烯酸盐）所代替。 mD go@ f
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气孔能够在许多物质中被发现，特别是铝铸件中，并且有三种类型： %%hG],w
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·流动气孔：不充分的压力状态导致表面或内部产生如此气孔。
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·气体气孔：经常出现在铸件内部，由模具中出现的各种各样气体截留而造成。 G"nGaFT~
·收缩气孔：最普通也是最难于控制的一种，当金属从液体向固体状态变化时引起体积改变而产生。 RKO}
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部件的准备工作 V D.T=(
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为达到最佳的密封效果，在进行浸渗前，铸件必需完全清洁和保持干燥，Ultraseal备有配套的预水洗和真空干燥系统，再配合使用专用的清洁剂和防腐剂，能有效地清除部件上的各种残留物及油污，为部件达到完美的密封效果作准备。 zT ; +akq
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真空浸渗 <@J0
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垂直传送系统VTS是Ultraseal研发的一个独有的专利系统。在真空缸内，悬挂盛物蓝于密封剂上方进行干真空处理。干真空周期结束后，VTS系统被激活，盛物蓝下降进入密封剂内进行浸渗程序，当真空缸中的回复到大气压力时，性能优异的密封剂填充部件中的所有空隙。 i{4J$KT
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*Ultraseal的压力浸渗技术,可可满足对密封性要求极其严格的客户. I7Xm~w!{qk
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旋转系统技术 c, FZ{O @
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传统的浸渗设备，因设计上的局限，操作周期较长，和可能使部件因长时间停留在静止的缸体中，而反被带杂质的水所污染，这促使Ultraseal致力发展旋转系统，让客户可选择地配合用于顶载式的浸渗设备。 # -8%g{
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旋转系统用于回收系统中，能更有效排出过剩的密封剂，进行自动回收；旋转系统用于水洗缸中，配合Ultraseal开拓的瀑布似的冲洗理念，通过多孔的岐管全面冲洒旋转中的部件，达到更有效的清洗效果；旋转系统用于固化系统中，能使固化周期中的部件传热效果更好。 sz+%4T
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回收系统 ['Y"6[1
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回收程序是指从浸渗后的部件上，回收过剩的密封剂。有效的回收是非常很重要的，它有助于避免黏附在部件上过剩的密封剂，被送到水洗缸中流失，从而影响水洗程序的效果，同时能降低成本和有利于环境保护。 BY`vs+]XY
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冷水洗程序 e^yfoE<7
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回收程序完毕，铸件被送到水洗缸中，清洗黏附在铸件表面的密封剂。对于复杂的铸件，我们建议使用循环系统，配合多孔的岐管设计，大量的清洗水经由岐管喷洒于旋转中的铸件上。若铸件保持在水中，清洗水中的污染物可能仍黏附在部件上，被带到固化缸中造成污染。 cN %@
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热固化程序 uG=~k O
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热固化缸的水温设定于摄氏90℃，为达到最佳效果，旋转系统是不可缺少的，热水经由岐管喷洒于旋转的铸件上，铸件同时被热水浸泡，确保密封剂在所有的空隙中进行固化。固化系统配合过滤系统同时使用，保证热水不含含杂质,进一步优化整个浸渗工艺。
