热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 '?| (QU:)F
希望对大家有帮助! \YUl$d0
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 qY, z,o AF
1、缺胶 :~u vxiF
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 (<M^C>pldf
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 3[q&%Z.
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 F;
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缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 nsT]Yxo%M
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
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原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 #+VH]7]
⑵ 塑料粒度不同或不均 0!4;."S
⑶ 塑料在料斗中“架桥” 7RXTQ9BS
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 g)Ep'd-w"
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 -dRnozs6W
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 !-G'8a| 7
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 Ztz SG@f
⑻ 注 射速度过快或太慢 48}L!m @
⑼ 塑料流动性太差 'K|Jg.2
⑽ 飞边溢料过多 +SM &_b
⑾ 模温低，塑料冷却快 rw CFt6;v
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 Y !3Mm*
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 a#i85su
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 0 QzUcr)3+
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 6snDv4
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 D8 S?xK 7[
⒄ 融料中充气多 ~Te9Lq |
2、缩水 "zN2+X"&
2.1、壁厚不均产生的缩水 _ :R Q9x'
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 VV_Zrje
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 T/ [8w
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 )7X+T'?%
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 Kmk}Yz
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 #sHA!@ |
②逆流防止阀的动作不畅 N+)gYb6h
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