热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 ;^T Sla+t+
希望对大家有帮助! mm9uhlV8
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 85f :!p
1、缺胶 %a I,K0\
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 ddS3;Rk2
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 '3w%K+eJY
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 P L7(0b%
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 A<]
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塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 X
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原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 v.- r %j{I
⑵ 塑料粒度不同或不均 ]v/pMg#-
⑶ 塑料在料斗中“架桥” gg/ts]$
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 m-6&-G#
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 **\?-*c=U
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 !F:mD ZeY
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 m*L5xxc!
⑻ 注 射速度过快或太慢 =van<l4b#n
⑼ 塑料流动性太差 B^!-%_q
⑽ 飞边溢料过多 +I\54PBws
⑾ 模温低，塑料冷却快 {!j)j6(NY
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 Kx?.g#>U;
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 BoQ%QV 69%
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 fP[S.7F+No
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 VP~( ;H5%
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 d-C%R9
⒄ 融料中充气多 a)4%sX*I
2、缩水 cV"Ov@_ .k
2.1、壁厚不均产生的缩水 .p]r S
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成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 Uqz.Q\A
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 H+ 562W
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 ek. @ 0c
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 q9H \ $
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 j 7^A%9
②逆流防止阀的动作不畅 k+%&dEE|vH
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