热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 _$PZID
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 su/l'p'
1、缺胶 I0P)DR
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 B-ReBtN
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 s t P~/}
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 ]WR+>)ERb
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 b>=MG8
塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 p#hs8xz
原因分析:⑴ 注塑量不够、加料量不足,塑化能力不足及余料不足 8<t6_* f
⑵ 塑料粒度不同或不均 xK 9"t;!C&
⑶ 塑料在料斗中“架桥” )a.Y$![
⑷ 料中润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多 DvHcT]l>5
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 F7gipCc1We
⑹ 喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低 'Dv
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⑺ 注射压力小,注射时间短,保压时间短,螺杆或柱塞退回过早 I]bqle0M
⑻ 注 射速度过快或太慢 )n}Wb+2I
⑼ 塑料流动性太差 nx`!BNL'V
⑽ 飞边溢料过多 fs+l
⑾ 模温低,塑料冷却快 R nt&<|8G
⑿ 模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折 W76K/A<h>
⒀ 排气不良,无冷料井或冷料穴不当 ^5j|
⒁ 脱模剂过多,型腔有水分等 IlG)=?8XZ
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 -;&aU;k
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 Pj>r(Cv
⒄ 融料中充气多 Ls )y.u
2、缩水 Q(
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2.1、壁厚不均产生的缩水 7YsBwo
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 [>QV^2'Z
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 h!ZEZ|{
2.2、壁厚均匀,产生缩水,表面有波浪现象 #Mw|h^Wm
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 $,4;_4t
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 E</UmM+ R
②逆流防止阀的动作不畅 Vd~{SS2>
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