在加工非铁材料(如硅铝合金)时,一般不采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工,而采用寿命高的聚晶金刚石刀具(PCD)进行加工。 }Y$VB%&Hy
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但在某些情况下,即当加工表面粗糙度参数要求较严时,则应采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工。例如采用聚晶金刚石刀具(PCD)车削铝制活塞时,表面粗糙度Ra可达15~50μm,而用单晶金刚石刀具(SCD)加工,其表面粗糙度可达Ra4μm。 DUPmq!A
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此外,使用SCD刀具可节省加工时间,如加工铝制轮子,过去是用PCD刀具粗加工,然后进行抛光,改用SCD代替PCD刀具加工,其工件可达到镜面的表面粗糙度,省去了抛光工序。 PJ6$);9}6
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严密的检查 xF^r`
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在汽车和航空工业的高生产加工工序(包括对非铁材料的加工)中,其表面粗糙度的平均值通常是用于确定被加工工件的光洁度,当加工工件表面粗糙度值Ra值要求低时,一般都应采用金刚石刀具,这种刀具的刀刃在放大倍数较高的情况下进行观察不能有缺口。 (T;1q^j
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大多数PCD刀具经研磨后,将其刀刃部位放大(<50X=进行检查,通过观察可以看出,PCD刀具的单个颗粒的孔隙及刀刃呈锯齿不平状态。要想达到最好的加工表面粗糙度(15~50μm),可选取合适的几何参数(切削速度、进给量及切削深度等)。 T)O]:v
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然而,在某些应用场合,要求PCD刀刃(放大150倍)不得有缺口,这种要求是能够达到的,只不过按上述要求制作PCD刀具比较困难,而且制造的费用要比标准的PCD刀具高3~5倍,其刀具加工表面粗糙度可以达到10~14μm。 aEZJNWv
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将SCD刀具刀刃放大1500倍,进行观察,刀刃无缺口,所以采用这种刀具在精密车床上进行加工,其工件可达到镜面的表面粗糙度。 PKATw>zg<
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在采用PCD刀具加工非铁和非金属材料不能达到所要求的加工表面粗糙度时,可在加工中心上用SCD刀具加工,省去以住的抛光工序。 hAYQ6g$A
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金刚石刀头 1URT2$2p
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如其它刀具材料一样,SCD刀具不是对每种加工都适合,在选择时应考虑以下几点: ?~]>H A:
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