工艺特点及其影响因素
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l、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有：
ZOFhX$I A、调整激光输出能量（调整激发电压）
,RkL|'1l B、调整光斑大小（调节出射焦距）
b}G4eXkuj C、改变光斑中的能量分布（改变光纤类型：峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤）
^J8sR4p# D、改变出射脉冲的宽度和波形
u@`)u# } OeEv@^ 2、材料反射率
[;c'o5M& I5"ew=x# 大多数金属在激光开始照射时，会将大部分激光能量反射掉，所以，焊接过程开始的瞬间，要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时，可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后，其反射率迅速降低。
c|N!ZYJI iA~b[ 20& 影响材料对激光束吸收的主要因素
Dm@wTt8N( * &j)"hX 1、温度
~&/|J )} 3:$hC8 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%；当接近沸点时吸收率可高达90%。
_v=@MOI/J w8t,?dY 材料的直流电阻率
Z=O 2 tR ~ P*t_cpZ 材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。
VV(>e@Bc4 2a;vL c4 2、激光束的入射角
DP fP)J:~ PmtBu`OkV 入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头，需要维持一定的入射角。
UarU.~Uqi <v?9:} 村料的表面状态
`Z{kJMS @!\ g+z_" 为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层，此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。
(/&IBd- >G2o 3、聚焦性和离焦量
G"jKYW 28[dTsd% 品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。
]JX0:'x^ ?Z @FxW 4、焊接的穿入深度
{~ yj]+Im Kp *nO Z 脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。
z_#B 4 内部构造及电气示意图
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