工艺特点及其影响因素
,t!I%r 2 4 sQon l、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有：
NErvX/qK A、调整激光输出能量（调整激发电压）
PS0/O k B、调整光斑大小（调节出射焦距）
EKS?3z%! C、改变光斑中的能量分布（改变光纤类型：峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤）
e 7tio! D、改变出射脉冲的宽度和波形
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< 2、材料反射率
pD }b $ g?K? Fn.} 大多数金属在激光开始照射时，会将大部分激光能量反射掉，所以，焊接过程开始的瞬间，要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时，可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后，其反射率迅速降低。
":qS9vW h,6> ^A 影响材料对激光束吸收的主要因素
F"QJ)F VV sE]7P ] 1、温度
hLVgP&/ E k=G c#SD5_ 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%；当接近沸点时吸收率可高达90%。
_ Fe=:q V;Q@' <w 材料的直流电阻率
MP.ye|i4Q @! |h!p; 材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。
5kA D vi. G_5w5dbG 2、激光束的入射角
d[*NDMO L">m2/ HG 入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头，需要维持一定的入射角。
zy. v[Y1 ! ?j)#\s2 村料的表面状态
K)}Vr8,V 0DN&HMI# 为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层，此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。
g gpa !R Fq`@sM $ 3、聚焦性和离焦量
y<#Hq 1 (`u+(M!^ 品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。
v l?fCO 2/Y e<. # 4、焊接的穿入深度
8#9OSupp E^m)&.+'M 脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。
o{ccO29H/ 内部构造及电气示意图
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