工艺特点及其影响因素
bOnukbJ IArpCF/"8 l、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有:
L@^!( A、调整激光输出能量(调整激发电压)
cSH tl<UY B、调整光斑大小(调节出射焦距)
5jj57j" C、改变光斑中的能量分布(改变光纤类型:峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤)
JY;#]'T\; D、改变出射脉冲的宽度和波形
MRxo|A{
t`&s 2、材料反射率
l")o!N? `qYc#_ELv 大多数金属在激光开始照射时,会将大部分激光能量反射掉,所以,焊接过程开始的瞬间,要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时,可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后,其反射率迅速降低。
*I;Mp l#J>It\ 影响材料对激光束吸收的主要因素
OM.(g%2 plz=G}Y 1、温度
QKL]O* pqNoL*
H 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下;当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%;当接近沸点时吸收率可高达90%。
ua. 6?W) .,iw2: 材料的直流电阻率
Qg8eq_m( oeU+?-y/b 材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。
[;kj,j lfI7&d* 2、激光束的入射角
5"Xo R) EZNB`gO 入射角越大,吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时,金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头,需要维持一定的入射角。
n$\6}\k v*T@<]f3j 村料的表面状态
*TMM:w|1 <P
Z\qE*+y 为了低反射率,可在金属表面涂上薄薄一层全属粉,但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层,此时在同样熔深的情况下,焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。
|Y,X=Ed I?xhak1)lu 3、聚焦性和离焦量
7C6BZ$( v|hKf6 品质优良的YAG激光焊接装置,其聚焦性(光斑大小)是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦(焦点深入到工件内部),其距离值为负离焦量。反之,焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深,可将焦点位置选择在工件内部某一位置上,即采用负离焦量进行焊接。
uma9yIk G#=b6DB 4、焊接的穿入深度
:d/:Ga5v! s 13 d* 脉冲激光焊接时,主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的,其主要取决于材料的导温系数(导温系数大的则穿入深度大),而不是激光器的功率大小。
Q0oDl8~ 内部构造及电气示意图
_d"Y6
0 q?b)zeJ