工艺特点及其影响因素 Nh))U
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l、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有: L_~G`Rb3
A、调整激光输出能量(调整激发电压) a$GKrc,z
B、调整光斑大小(调节出射焦距) 4D13K.h`O
C、改变光斑中的能量分布(改变光纤类型:峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤) kel {9b=i
D、改变出射脉冲的宽度和波形 4Y2>w
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2、材料反射率 v\Hyu1;8
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大多数金属在激光开始照射时,会将大部分激光能量反射掉,所以,焊接过程开始的瞬间,要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时,可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后,其反射率迅速降低。 (nzt}i0
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影响材料对激光束吸收的主要因素 ?Y9?x,x
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1、温度 +M*a.ra0OF
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室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下;当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%;当接近沸点时吸收率可高达90%。 wB^a1=C
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材料的直流电阻率 erqB/ C
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材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。 #q- _
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2、激光束的入射角 b$`O|S
-%.V0=G(Z
入射角越大,吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时,金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头,需要维持一定的入射角。 4!jHZ<2Z
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村料的表面状态 $W]bw#NH
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为了低反射率,可在金属表面涂上薄薄一层全属粉,但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层,此时在同样熔深的情况下,焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。 dUZ&T