图示螺纹特形轴,毛坯为φ58㎜×100㎜棒材,材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
'd^U!l E:f0NV3"1 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
v1QE|@ o';sHa' 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。
"44VvpQC ~a4htj 2) 工步顺序
x,STt{I= \('8_tqI" ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。
qXkc~{W_ ② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
SY["dcx+ ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
A/,7%bB1 ④ 车螺纹。
g9H~\w ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
LXG,IG ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
@U_w:Q<9u ⑦ 切断。
x1]^].#Eo ~#&bDot 2.选择机床设备
?0WJB[/ Y{B|*[xM 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
k+{-iPm{ B9/x?Jv1 3.选择刀具
l!<Nw8+U ^TJn&k 根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3㎜,T05为螺纹刀。
#qGfo) Bl2y~fCA 同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
x^qmYX$'1b M])Y|}wv8 4.确定切削用量
D%N^iJC,9 KcglpKV` 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
Xa.Qt.C AKC';J 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
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MWj d,CtlWp 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
b-'41d}Hn FylL7n 采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。
K3$83%E
Pdmfn8I]% 螺纹特形轴
L"&j(|{ iv2did4 编写程序(该程序用于CK0630车床)
9w^1/t&=04 YQvN;W 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
y5 $h ='q:Io?T N0010 G59 X0 Z195
bX:Y5o49
N0020 G90
k, &