这类零件的径向和轴向尺较大,一般要求加工外圆、端面及内孔,有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性,应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件,除端面和内孔的车削加工外,两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度,采取先加工左端面和内孔,并在内孔预留精加工余量0.3mm,然后将工件调头安装,在锤完右端内孔后,反向锤左端内孔,以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下:
ycPGv.6 图1 典型盘形件
(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2所示,图中▲为定位点,▽为夹紧点,工件原点设置在右端,数控程序如下:
Ir,3' G 图2 左端加工过程
O0022/程序编号O0022
DHnO ," N0 G50X200.0Z60.0;/设置工件原点在右端面
=_"[ &^ N2G30U0W0;/直接回第二参考点
IAlX^6s* N4G50S1500T0101M08;/限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀
C4].egVg N6G96S200M03;/指定恒切削速度为200m/min
Sc?UjEs N8G00X198.0Z3.0;/快速走到外圆粗车始点(198.6,3.0)
p'fD:M: N10G0l ZO.3F0.3;/接近端面圆弧切削起点
M'gL_Xsei N12G03X200.6Z-1.0Rl.3/车削开始
+HpPVuV N14G0l Z-20.0;/Φ200mm外圆粗车
zK_+UT N16G00X200.6Z0.3;/快速走到右端面粗车起点
6^Q/D7U;s N18G01X98.0;/右端面粗车
^p}S5, N20G30U0 W0;
2VZdtz N22T0202;/调02号精车刀
}JWLm.e N24G00X198.OZl.0;/快速走到端面精车起点
} 5nVZ; N26G42G01Z0.0F0.15;/刀具右偏
Qm >x? N28G03X200.O Z-1.0R1.O;/ R1端面圆角精车
G9|w o)N N30Z-20.0;/Φ200mm外圆精车
C3hQT8~ N32G00X200.6Z0;/快速走到右端面精车起点
I\8F.J1_ N34G41X200.0;/刀具左偏
P{gGvC, N36X98.0;/右端面精车起点
K.R4.{mo N38G40 G30U0W0;
bzC|aUGM N40T0303; /调03号粗镗刀
eF06B'uL N42G00X69.4Z0;/快速走到内孔粗镗起点
?b,x;hIO N44Z-12.0;/刀具快进
7C::%OF~7 N46G0lZ-32.0;/Φ69mm内孔粗镗
;UnJrP-if N48G03X66.0Z-33.7R1.7;/R2mm内圆角粗镗
^tr?y??k N50X57.4;
nRSiW*;R N52Z45.0;/Φ58mm内孔粗镗
~x #RIt N54G03X56.0Z45.7R0.7;/ R1mm内圆角粗镗
wr~Ydmsf N56X53.0;
xl]1{$1M N58Z-60.0;/53mm内孔粗
"dItv#<:} N60G00 U-1Z3.0M09;/快速退刀
!%lcn
O N62G30U0W0:
26D,(Y$* N64M30:
DDwj[' R JK/VIu&! (2)右端的加工 右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端,其数控程序如下
*pP&$!bH% 图3 右端加工过程
O0023/程序编号O0023
5dNM:1VoE N0G50X100.0Z60.0;/设置工件原点在右端面
o]jPG N3G30U0W0;/直接回第二参考点
cN&]JS, N6G50S1500T0101M08;/限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀
n5G|OK0, N9G96S200M03;/指定恒切削速度为200m/min
8=T[Y`;x N12G00X87.0 Z0.3;快速走到右端粗车始点(87.0,0.3)
\8}!aTC N15GOlX75.0F0.3;/右端粗车
s-[v[w'E N18G00X201.0Z1.0;/快速退刀
!Y95e'f.x N21Z-112.7;/快速走到左端点(201.0.-112.7)处,以便粗车左端面
Ig{
3>vB N24G01X151.0F0.3;/粗车左端面
3&