如图1所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。
+K?h]v]% ,"'agg:St 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
}DSz_^ ;Y"J j 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
J.<m@\U C$bK!]a 2) 工步顺序
V/Q6v
YX 073(xAkL{ ① 手动粗车端面。
^tah4QmUA ② 手动钻中心孔。
3
*G=U ③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
-K
jCPc ④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
\;3r ⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
_VlNZ/V ⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
=8iM,Vl3 hCmOSDym 2.选择机床设备
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f 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
)L{\k$r!EM )"1D-Bc\Q 根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
h %nZKhm J=$v+8&. 同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
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NHbq 4.确定切削用量
#_E8>;)k _ReQQti[ 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
lY 1m% /nrDU* 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
,y0kzwPR1 ri:fo'4TO 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图所示。
{M$1?j"7 +LUL-d 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
yR`-rJb V 1kpI?Plki 6.编写程序(以CK0630车床为例)
@ +7'0[y? %=]{~5f> 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的
1t)6wk
N >$?Z&7Lv 加工程序如下:
rdK.*oT N0010 G59 X0 Z105
[J^,_iN[. N0020 G90
F :u} 7t> N0030 G92 X35 Z30
?XHJCp;f N0040 M03 S700
EGs z{c[8@ N0050 M06 T01
S&VN</p N0060 G00 X20 Z1
I[&!\Me[+w N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
7DI8r| ~ N0080 G00 X20 Z1
=Xp3UNXg N0090 G00 X17 Z1
#&@&BlIe N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
qYpHH!!C= N0110 G00 X23 Z-34.8
iw#luHcJ N0120 G01 X23 Z-80 F80
V{"5)Ly?fu N0130 G28
aqMZ%~7 N0140 G29
6@T_1 N0150 M06 T03
R ~cc]kp0 N0160 M03 S1100
z` sH N0170 G00 X14 Z1
46 77uy N0171 G01 X14 Z0
[X-Q{c4 N0180 G01 X16 Z-1 F60
]Rw,5\0 N0190 G01 X16 Z-35 F60
kh`X92~ N0200 G01 X20 Z-35 F60
ic3qb<2 N0210 G01 X22 Z-36 F60
eQ*gnV}rE% N0220 G01 X22 Z-80 F60
C6Kz6_DQZ N0230 G28
t >8t|t+ N0240 G29
_gc2h@x1O N0250 M06 T05
v.\&gn