如图1所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。
0(A(Vb5J.T -phwzR\(t 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
b!W!Vvf^x HX1RA5O 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
>kK;IF9h 1EvAV,v" 2) 工步顺序
F?b5 !<5 Kyy CS> ① 手动粗车端面。
.ztO._J7f ② 手动钻中心孔。
n W2[x; ③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
[a~|{~?8 ④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
;B[*f?y- ⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
B%HG7 ⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
><odBM- V+7x_>!&) 2.选择机床设备
l4c9.'6 96fzSZS, 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
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Z$+D4f Y\!* c=@k 根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
k@1\ULo qsnZ?hXPp 同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
9!hiCqA& B4k~~ ;| 4.确定切削用量
<d xc"A 1`1U'ibhe 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
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; 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
W79wz\a w}="}Cb 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图所示。
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YAUU 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
7MXi_V;p< :f?};t+ 6.编写程序(以CK0630车床为例)
octBt`\Of $q`650&S* 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的
{ETuaFDM OQt_nb#z`{ 加工程序如下:
qx3@]9 N0010 G59 X0 Z105
Dh=?Hzw N0020 G90
-ea":}/ N0030 G92 X35 Z30
'8+<^%c N0040 M03 S700
"F
nH>g- N0050 M06 T01
09jU 0x N0060 G00 X20 Z1
<d".v N0070 G01 X20 Z-34.8 F80
H$2<N@'4z N0080 G00 X20 Z1
j2A
Z.s N0090 G00 X17 Z1
nM*-Dy3ou N0100 G01 X17 Z-34.8 F80
z;? 32K N0110 G00 X23 Z-34.8
kWVaHZr N0120 G01 X23 Z-80 F80
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