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    [分享]机械加工定位基准选择实例介绍 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2007-04-02
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    例1 图1所示为车床进刀轴架零件,若已知其工艺过程为: EHrr}&  
    P@U2Q%\  
    (1)划线; ex|h&Vma2V  
    ne=CN!=  
    (2)粗精刨底面和凸台; ~FnY'F<35  
    E+Dcw  
    (3)粗精镗φ32H7孔; u3IhB8'  
    tQ`|MO&o  
    (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。 KR>o 2  
     Bm&6  
    试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 5]2 p>%G  
    "FLiSz%ME  
    ccy q~  
    TmJXkR.5  
    图1 车床进刀轴架 >&Y\g?Z6G  
    "MyMByomQ  
    解:第一道工序划线。当毛坯误差较大时,采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R22㎜外圆和R15㎜外圆为粗基准,同时兼顾不加工的上平面与底面距离18㎜的要求,划出底面和凸台的加工线。 y_2B@cj  
    </_.+c [  
    第二道工序按划线找正,刨底面和凸台。 K8h\T4  
    {X-a6OQj  
    第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。根据基准重合的原则选择底面和凸台为定位基准,底面限制三个自由度,凸台限制两个自由度,无基准不重合误差。 [NbW"Y7  
    0*6Q 8`I  
    第四道工序钻、扩、铰φ16H9孔。除孔本身的精度要求外,本工序应保证的位置要求为尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及两孔的平行度要求0.02㎜。根据精基准选择原则,可以有三种不同的方案: +_ny{i`'  
    cpphnGj5  
    (1)底面限制三个自由度,K面限制两个自由度 此方案加工两孔采用了基准统一原则。夹具比较简单。设计尺寸4±0.1㎜基准重合;尺寸51±0.1㎜的工序基准是孔φ32H7的中心线,而定位基准是K面,定位尺寸为6±0.1㎜,存在基准不重合误差,其大小等于0.2㎜;两孔平行度0.02㎜也有基准不重合误差,其大小等于0.03㎜。可见,此方案基准不重合误差已经超过了允许的范围,不可行。 fPG3$<Zr  
    [iC]Wh%  
    (2)φ32H7孔限制四个自由度,底面限制一个自由度 此方案对尺寸4±0.1㎜有基准不重合误差,且定位销细长,刚性较差,所以也不好。 d5n>2iO  
    {N@Pk[!  
    (3)底面限制三个自由度,φ32H7孔限制两个自由度 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现,对于三个设计要求均为基准重合,唯φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度,应当在镗φ32H7孔时加以限制。 Raf-I+  
    'AZxR4W  
    综上所述,第三方案基准基本上重合,夹具结构也不太复杂,装夹方便,故应采用。
     
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