切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 4033阅读
    • 0回复

    [分享]机械加工定位基准选择实例介绍 [复制链接]

    上一主题 下一主题
    在线cyqdesign
     
    发帖
    28567
    光币
    96126
    光券
    0
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2007-04-02
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    例1 图1所示为车床进刀轴架零件,若已知其工艺过程为: (KG>lTdN  
    u:4?$%rB  
    (1)划线; 4,R1}.?BzJ  
    ^S`c-N  
    (2)粗精刨底面和凸台; C[(Exe  
    v~HfA)#JK  
    (3)粗精镗φ32H7孔; {R. @EFkZ  
    $yg}HS7HC  
    (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。 )kNyl@m  
    [5kaF"  
    试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。  !.k  
    !ly]{DTmm  
    r`/tb^  
    "Mmvf'N  
    图1 车床进刀轴架 rru `% ~'O  
    -T-h~5   
    解:第一道工序划线。当毛坯误差较大时,采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R22㎜外圆和R15㎜外圆为粗基准,同时兼顾不加工的上平面与底面距离18㎜的要求,划出底面和凸台的加工线。 o%A@ OY  
    WAcQRa~C  
    第二道工序按划线找正,刨底面和凸台。 M3dNG]3E  
    G@QZmuj&KH  
    第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。根据基准重合的原则选择底面和凸台为定位基准,底面限制三个自由度,凸台限制两个自由度,无基准不重合误差。 v0}.!u>Ww  
    "eal Yveu  
    第四道工序钻、扩、铰φ16H9孔。除孔本身的精度要求外,本工序应保证的位置要求为尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及两孔的平行度要求0.02㎜。根据精基准选择原则,可以有三种不同的方案:  i'9  
    PDssEb7  
    (1)底面限制三个自由度,K面限制两个自由度 此方案加工两孔采用了基准统一原则。夹具比较简单。设计尺寸4±0.1㎜基准重合;尺寸51±0.1㎜的工序基准是孔φ32H7的中心线,而定位基准是K面,定位尺寸为6±0.1㎜,存在基准不重合误差,其大小等于0.2㎜;两孔平行度0.02㎜也有基准不重合误差,其大小等于0.03㎜。可见,此方案基准不重合误差已经超过了允许的范围,不可行。 j^~WAWbFh  
    N5[fw z w  
    (2)φ32H7孔限制四个自由度,底面限制一个自由度 此方案对尺寸4±0.1㎜有基准不重合误差,且定位销细长,刚性较差,所以也不好。 nPUq+cXy]C  
    Jk7[}Jc$  
    (3)底面限制三个自由度,φ32H7孔限制两个自由度 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现,对于三个设计要求均为基准重合,唯φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度,应当在镗φ32H7孔时加以限制。 Ey u?T  
    "I]% aK0  
    综上所述,第三方案基准基本上重合,夹具结构也不太复杂,装夹方便,故应采用。
     
    光行天下网站、公众号广告投放、企业宣传稿件发布,请联系QQ:9652202,微信号:cyqdesign
    分享到