冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序,下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。
$WyD^|~SF 冲裁模
T!+5[ O#:$^#j& 零件简图:如图3-1所示.
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bO 名称:垫圈
`Q|*1 生产批量:大批量
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e3Nt 材料:Q235钢
\KMToN&2 材料厚度:2mm
adCU61t 要求设计此工件的冲裁模。
`q}I"iS gw#5jW\ 图3-1 零件图
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一. 冲压件工艺分析 "& ])lz[u
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该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的.由表2-10、2-11查得,冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm.将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证.其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工. `Nz/Oh7
方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂,制造精度要求高,成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 0
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方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,一般适用于大批量生产小型冲压件。 RQ vft
比较方案一与方案二,对于所给零件,由于两小孔比较接近边缘,复合模冲裁零件时受到壁厚的限制,模具结构与强度方面相对较难实现和保证,所以根据零件性质故采用级进模加工。 Sj]T
二. 模具设计计算 >80;8\
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1.排样、计算条料宽度及确定步距 7!@-*/|!S9
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采用单排方案,如图3-2。 .`HYA*8_
由表2-18确定搭边值,根据零件形状两式件间按矩形取搭边值 .{ocV#{s
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则 进距:
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条料宽度:
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图3-2
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2.计算冲压力 >p)MawT]
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该模具采用钢性卸料和下出料方式 ?oVx2LdD|
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1) 落料力 5:pM4J
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2) 冲孔力 't1ax^-g
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中心孔:
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2个小孔:
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3) 冲裁时的推件力 tz5e"+Tz
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