○1.Hinge*破的脫模角: ~m
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此結構因有樹酯開閉器幫助開模瞬間時,彈簧因壓縮一時無反應而增加拉力關模時因有樹酯開閉器使RP強迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER與此處*破需有脫模角(一般建議0.5度至1度)INSERT*破面無脫模角將會撞傷磨耗，故需加脫模角 RgQ\Cs24Q
○2.Hinge公差控制組裝品質: e?L$RY,7
HINGE配合處模具零件需標示公差+-0.01,確保塑膠件組裝品質，若有脫模斜度需標示前端及尾端尺寸及公差,打光等級SPI A3. 3Du&KZ
○3.單向公差修改model方式注意成品圖上的單向公差與嵌合配合處之尺寸，須將單向公差之尺寸須改為中間值，反應至3D MODEL，並於零件圖上標示尺寸 d[rxmEXht
○4. 設計模座注意事項:1.公模水路可設計在ROTARY TABLE 左右側,上方 (操作、非操作、天側) , 且IN OUT儘量在同一側避免水管IN OUT相接時需繞180度(避免水路出入口環繞模具),固定模板螺絲孔位置也儘量避免有水路 xzMa[D4(
2.二色側邊進膠口, 位於三板模之剥料版與母模板間, 灌嘴口之R 避免深入模板內, 避免溢料於兩板間, 易造成模具損傷. 此處灌嘴深入模板GUIDE處以免射壓過大,造成螺絲斷裂 'y}A3 RqN
3.側向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) TDY }oGmNn
4.排氣抽真空需在母模側 e7/J:n$
5.SPURE之R皆為35,故設計時為R37 OR 38 jR B:o? S
6.模具大小配合機台旋轉盤,例: 125噸 為ψ700,模具對角最大不可超過700,且模寬不可超過滑軌內側寬度 o LX6w
7.GP4支皆須準確,不能做OFFSET &)fPz -s
8.研磨用基準孔,需有三孔 uz Z|w+3O
9.側邊SPURE 定位塊入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏於剝料板5.模具因會旋轉,上下固定板鎖模方式最好使用螺絲直接安裝鎖緊,避免使用壓板造成鬆動 )J (ekfM
10.頂出桿長度設定需注意不可超出旋轉盤厚度(112),建議最長可做至105,且頂出桿支直徑需小於ψ31, ψ30以內較佳,無法設計倒拉機構(因會旋轉) 7"*-
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11.上下定位環需同心度精準,避免錯位12.三板模時需注意RUNNER掉落方向即空間是否足夠,避免卡到大小拉桿 OU9=O>
13.第一色設計於天側,第二色設計於地側,公模側所有結構皆須相同,不同處皆於母模側 f|6%71
14.若有LIFTER與母模*破時,則需作早回機構。使用簡易式早回機構,設定位置則視射出機台程式控制,(建議設計於第一色母模) MkJL9eG
15.目前模具開模後旋轉與關模瞬間之慣性可能造成EP偷跑,造成成品頂出,關模後又將成品壓回造成拉傷,故在頂板處加彈簧,避免EP先頂出 wC=IN
16.三板模時,二色膠口設計於剝料板,避免流道卡於進膠灌嘴直壁,需於剝料板與灌嘴流道間作連接之流道 fgl"ox
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GATE選擇之原則﹕lGATE形式之選擇有﹕SIDE GATE、SUB GATE、香蕉形、盤形、小點進膠。 l直接進膠於成品上其熱澆道以Valve Gate製作。 {(7. X4\x
對于按鍵孔處或PL位于R角的四分之一點的位置時﹐通常Core Side設計Recess orzdq
Lifter頂面設計要比對應的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉傷產品。 d-N<VVcy\
對成品形狀復雜或不易布置頂針的位置﹐采用頂出塊或入子抽退的模具結構。 q.<q(r
因為產品壁厚較小﹐所以通常采用抽真空來排氣。在產品四周抽真空 D9H|]W ~
Front Housing 按鍵孔處增加 Air Vent。 C)#:zv m
產品壁厚較小(如小于0.6mm)處﹐或產品的充填末端。割Insert增加排氣。 ,{8~TVO
表面處理通常有﹕咬花﹑放電花﹑Polish等。因為焊補會使模仁局部硬度升高﹐故對需咬花處理的型腔部分不可焊補。設計時需要Check成品Draft﹐以確保指定的處理規格不會導致成品拉傷。 {%S1x{U}W-
常見的Split Inserts情況及設計注意事項﹕ "! Mu5G a
對*破面上有清角的位置﹐Insert利于加工Slide PL位于外觀面時﹐需設計組立放電的工藝孔﹐以便減小Step。對于關鍵尺寸﹐Insert易于加工和調整。 g-}Vu1w0{6
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1.模具設計時採用標準模座以及標準零件,以簡化設計時間以及加工時間. rM bb%d:
2.手機模具設計時對以下尺寸需提前做出預留及管制,以免尺寸超差. Fl*@@jQ8cV
2.1 客戶要求的管制尺寸.包括總長,總寬.CP/CPK,SCD… Cn28&$:J
2.2 外觀配合的零件,視窗的尺寸,按鍵孔的尺寸,轉軸的尺寸… L?9Vz&8]
2.3 成品有單向公差時,須於拆模時修改MODEL至中心值. 8%
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3. 對於零件上的分模線 )\VUAD%~e7
3.1 儘量簡化分模線,使其平面*破. ] vT
3.2 對於組裝的幾個零件,其分模線需整體設計,確保外觀 c}v:X
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3.3 確認縮水率的設定數值 3\mFK$#sr
4. 膠口設計 msY"Y*4
4.1 膠口儘量採用直接進膠以及側進膠. ?m?e2{]u,
4.2 對於產品比較複雜,儘量採用多點進膠,以減小成型壓力避免縮水. z+-k4
4.3 在採用香蕉型膠口,以及潛伏進膠時,在流道需製作膠口處凸起. g4Hq<W"
4.4 如使用橡膠原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潛伏式進膠,避免頂出時頂傷成品. &]vd7Q.t
4.5 針對Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,產生噴痕. 'Fc&"(!||
5. 流道設計 Ujj2A^
5.1 儘量減短流道長度,以節省原料,縮短冷卻時間. qU2> V
5.2 如使用hot tip ,則採用公模U型流道. iNQk {n
5.3 流道的冷料窩尺寸需大於hot tip 殘料. *^.b}K%
6. 頂出 6.1 頂針分布在易黏模部位,避免黏模. E >'pMw
6.2 頂針佈置在成品肉厚部位,避免頂凸. Iv/yIS
6.3 頂針佈置在成品平面﹑ 曲面平緩處,易於加工. wEDU*}~
6.4 頂針儘量分布平均,期使成品頂出平衡. aL=VNZ!Pqc
6.5 頂針規格儘量減少,以簡化採購以及組裝. Y
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6.6 雙節頂針"N"值儘量加大,以減少頂針變形.
