二次成型模具与双色模具区别: Rdl^ -\BV
A,双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 ~@ML>z 7
B,包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。 L9^h . Y7
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二次成型模具(包胶模)与双色模具概述: !_pryNcb
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二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. %dDwus
双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高. M2rgB%W)m
1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 2>h. K/pC
而Core的两个形状完全一样。 2 `nOYK
2，模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 _28vf Bl?
3，注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。 ZE 4xF8
后模底板上必须设计2个定位圈。 7yFV.#K3O
4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。 uS&NRf9A
5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 *c' hmA s
6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。 We:b1sZR
7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？ >?) Df(n(9
8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。 m)"wd$O^w
9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 b^C2<'
10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 f+>g_Q
11，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 D.Z 4noMA6
12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。 (C60HbL
13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 Hi Pd|D
双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。 lbnH|;`$]m
14，注意前后模的定位；所有插穿、*破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
