中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 C7XxFh
GB 1185—89 au N6prGe
光学零件表面疵病 S3F;(PDzy
Surface imperfections of optical elements ?OId\'q
1989－03－31发布 1990－01－01实施 Gp1?iX? ml
63^O|y\W8
中华人民共和国机械电子工业部1989－02－28批准 代替GB 1185－74 vV6<^ W:9F
国家技术监督局 发布 4Fa ~Aog
1 主题内容与适用范围 %!]@J[*1
本标准规定了光学零件表面疵病术语、代号、换算、标志、密集和试验方法。 E8!e:l
=Q
本标准适用于光学零件抛光表面的检验。 ;" KJ7p
2 术语、代号 \"qY "V
2.1 表面疵病B $}RJ,%~'x
表面疵病系指麻点、擦痕、开口气泡、破点及破边。 U GD2
2.2 级数J oin$-i|Xp!
级数J表征表面疵病大小，Sqrt（M）的值即为J。 6,o~\8ia
其中，M为表面疵病的面积，mm2。 "
f
<Z=c
正方形表面疵病的级数J是以mm为单位的边长数值。 pyH:#5
2.3 个数G c*(bO3 b
G为允许的表面疵病数目。 -5
R D)(d
3 换算 $g@ =Z "
换算系指较大级数的表面疵病允许用若干个具有较小级数的表面疵病来代替，其面积之和不超过原级数的表面疵病面积，但不允许将表面疵病换算为多于40个较小级数的表面疵病。 _7<FOOM%8y
根据需要，表面疵病也可以不允许换算（见4.1.2条）。 -1
FPkp
表面疵病级数与疵病个数换算系数按表1。 ^.1)};i
表 1 uya.sF0]9B
疵病个数 1 2.5 6.3 16 40 00'%EYO
级数J 0.004 － － － － Di y8gt
0.0063 0.004 － － － KmMzH`t}`
0.01 0.0063 0.004 － － BD68$y
0.016 0.01 0.0063 0.004 － U [*FCD!~
0.025 0.016 0.01 0.0063 0.004 ]"J~:{, d
0.04 0.025 0.016 0.01 0.0063 b+,' ;bW
0.063 0.04 0.025 0.016 0.01 O|\J}rm'
0.10 0.063 0.04 0.025 0.016 g@rb
0.16 0.10 0.063 0.04 0.025 YT8vP~
0.25 0.16 0.10 0.063 0.04 FFV `P
0.40 0.25 0.16 0.10 0.063 4F)- "ck
0.63 0.40 0.25 0.16 0.10 ZNJ@F<
1.0 0.63 0.40 0.25 0.16 $Oq^jUJ
1.6 1.0 0.63 0.40 0.25 uPhK3nCGo
2.5 1.6 1.0 0.63 0.40 vBRQp&YwX
4.0 2.5 1.6 1.0 0.63 R,gR;Aarw
6.3 4.0 2.5 1.6 1.0 K:!"+q
10 6.3 4.0 2.5 1.6 }
uO); k5H
注： ① 表面疵病原级数个数乘疵病个数换算系数等于换算后的级数个数（结果应化为整数）。 4S5,w(6N
② 级数公比数为1.6，疵病个数换算系数公比数为2.5。 * $yR*}A
③ 级数小于0.004和擦痕宽度小于0.001 mm的疵病不作考核。 1s%#$ 7
④ 开口气泡和破点均当作麻点处理。 V}bjK8$$
4 标志 w0 ht
4.1 一般标志 wr5AG<%(
4.1.1 表面疵病的代号为B，其值由G×J表示。表面疵病一般标志为B/G×J。 ?a8^1:
4.1.2 不允许换算的表面疵病，其值加括号（ ），见图1。 @AG n{q
表面疵病B/G×J用引出线在图中表示，见图1。 0F]>Jb y
4.1.3 对表面疵病如有特殊要求，可在技术文件中另行规定。 M1 :uJkO.
4.2 分区的标志 Yb +yw_5
分区系指光学零件表面疵病要求不同的区域。对有分区要求的圆形零件和非圆形零件，图上划出范围线并标志尺寸。范围线用细实线，见图2和图3。 4~y(`\0?4
$AfM>+GQ`n
4.3 擦痕 < %($7VMev
除已定疵病外，如允许有任意长度的擦痕，则应在表面疵病一般标志后附加标注符号C、擦痕的数目和允许最大宽度的数值。一般标志与擦痕标志之间用分号（；）分开（见表2）。 G]D+Sl4<7i
表2 <PapskO>
B/3×0.25；C2×0.01 带有任意长度擦痕的表面疵病标志 y603$Cv
B 表面疵病代号 6,)[+Bl
3 未换算的表面疵病数 4 NGA/
G
0.25 级数 >{N9kW Y
C 任意长度的擦痕符号 K!:azP,bZ
2 允许擦痕数 8WtsKOno
0.01 允许擦痕宽度 61. Brp.eP
4.4 破边 )#P;
x "
4.4.1 零件表面有效孔径以外的破边，若不影响零件在镜框中的牢固性、密封性和成像质量，则允许存在。但发展性的破边不允许存在。 ^c<ucv6.
4.4.2 破边的标志是在表面疵病一般标志后附加标注符号P和破边的径向尺寸。一般标志与破边标志之间用分号（；）分开（见表3）。 Nd`%5%'::
表3 IAYR+c
B/8×0.4；P 0.5 带有破边的表面疵病标志 Rec6c&5_
B 表面疵病代号 [baiH|5>
8 未换算的表面疵病数 A9f)tqbc
0.4 级数 W{%TlN
P 破边符号 {)"iiJ
0.5 破边径向尺寸 M4zm, >?K
5 密集 ZYI{i?Te#
表面疵病不允许密集，在4%的检验面积范围内（在圆形检查区相应于1/5直径范围内），不超过2个原表面疵病数或不超过经换算后的1/5表面疵病数。 %70~M_
6 试验方法 i;NUAmx
检查时应以黑屏幕为背景，光源为36V、60～108W的普通白炽灯泡，在投射光或反射光下用4X～10X放大镜观察。 N"8_S0=pw
观察时允许朝任意反向转动零件，但在确定疵病大小时，应以投射光为准（不包括棱镜和一面磨砂一面抛光的零件）。 AmaT0tzJC
附 录 A ko Z
换 算 举 例 9^,Lc1"M>
（参考件） z8QAo\_I(
b?TO=~k,
A1 对级数J＝0.63的3个表面疵病进行换算： e<=cdze
a. 全部换算 ~KW,kyXBnD
若用换算系数1，则3×1＝3，允许3个表面疵病，它们的级数J＝0.63。若用换算系数2.5，则3×2.5＝7.5，取整数8，允许8个表面疵病，再表1中可查得相应的级数J＝0.4。 JQ,1D`?.a
即可换算为级数J＝0.4的8个表面疵病。 T^ w36}a
b. 部分换算 S/^"@?z,vE
如将其中一个表面疵病进行换算，而其中两个表面疵病保留原级。 > H '4{|
若用换算系数6.3，则1×6.3＝6.3，取整数6，在表1中可查得相应得级数J＝0.25。即可换算为级数J＝0.63的2个表面疵病和级数J＝0.25的6个表面疵病。 <<(wa
j
再换算一个原级疵病，仅保留一个原级疵病。 'XZ) !1N
若用换算系数16，则1×16＝16，在表1中可查得相应的级数J＝0.16。即可换算为级数J＝0.63的1个表面疵病，级数J＝0.25的6个表面疵病和级数J＝0.16的16个表面疵病。 MOsl_^c
附加说明： BnCbon )
本标准由上海光学仪器研究所归口并负责起草。
