切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 12065阅读
    • 19回复

    [求助]关于光学镜片加工中的压克现象,有啥好的解决办法? [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线luyk
     
    发帖
    169
    光币
    1820
    光券
    1
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2020-08-06
    小弟光学冷加工门外汉一枚,起初以为资源是可以共享的,后来慢慢的感觉光学行业,大家都守得太死了,也许是现在论坛落寞了吧,感觉不到十年前那种不懂就逛论坛的热闹景象了。很多专业的东西也不再有人愿意说了,大家都在闷着头搞自己的。行业里工作了十年二十年的大有人在,可是你去请教的时候总是一句搪塞了事。 2'-!9!C  
    *Z}9S9YtN  
    言归正传,最近公司里被一个压克搞得鸡飞狗跳,基本上上线的80%机种镀膜洗净后压克比例都挺高的,小弟我又不懂这两个工程,但是耐不住看着心里着急,特来此求教,还望知道的师傅能不吝赐教。压克到底和哪些原因有关,出现如我司这种情况大概率的是哪里的问题。还请指点一二,谢谢了!
     
    分享到
    离线ds1234567
    发帖
    633
    光币
    107
    光券
    0
    只看该作者 置顶 (来自10楼) 发表于: 2020-08-06
    — (cyqdesign) 执行 帖内置顶 操作 (2020-08-07 10:17) —
    亚克是日语ヤケ的音译,是变色的意思,光学工厂把这个疵病认为是印子,疵病代号206。我找到了一篇文章,对此解释的比较全,推荐如下:
    镜片常见不良及解决思路 
    )bR`uV9<  
    ヤケ(腐蚀、发霉、压克) M:d} P  
     定义: 镜片表面被腐蚀。在对策时一定要区分是ヤケ还是脏污,才能找出真因。 A? T25<}  
     前言: 光学玻璃的结构:以硅酸盐为主(SiO3 )加上 Mg(镁)  Ba(钡 )  K(钾)  La (钄) Pb( 铅)等几十种离子混合而成。而Mg(镁)  Ba(钡 )  K(钾)  La (钄) Pb(铅)等是活性金属离子,它们是用来调节镜片的折射率(nd)、色散系数(vd)的添加剂.按理论分析正常状态的玻璃的结构是具有均匀性、混合地分布各种离子、离子键及化学键。但在加工过程中受各种因素的影响而使镜片结构发生变化(形成硅酸溶胶)。 rkWiGiisM  
     ヤケ定义: ヤケ即腐蚀、发霉,指镜片研磨完品或膜层上形成化学腐蚀层,从而从镜片表面看与正常状态有颜色差异。ヤケ大致可以分为膜上ヤケ和膜下ヤケ。下列为常见的几种现象: qz&?zzz;  
    t2RL|$>F1  
    ~U<=SyZYo  
    ^+rI=c 0  
    W~d^ *LZt  
    几种相关名词: )UN_,'H/V  
    1镀前ヤケ(镜片表面本身污染/水分残留/溶剂残留,镀前已可见) 0+6=ag%  
    Ø 镜片在研磨过程中研磨液(研磨液通常PH值6.5~7.5但在加工过程会发生,由于硅酸盐、金属离子与研磨液发生化学反应,造成PH值变化)对镜片的腐蚀,镀前反射光可见灰暗不同现状的痕迹; ?C*}NM  
     Ø 镀前透过光检查为白色雾状;  p%ZAVd*|#V  
    Ø 研磨完品未及时进行清洗(或擦拭),研磨残留(研磨液或水)对镜片的腐蚀;  [J +5  
    Ø 清洗后镜片暴露空气接触水分等太长,镜片受腐蚀; OXD*ZKi8  
    Ø 洗净烘干时水分残留; m)e~HP7M  
     Ø 擦拭时后的溶剂残留;。 Q 1[E iM3  
     2、 镀膜色差:(非ヤケ,镀前不可见)  @Jc^ur  
    Ø 因镜片放置在镀膜伞的不同位置,基底温度不均匀;造成镀膜伞上、中、下膜色差异; Ø 镀膜蒸发源偏离原有设定位置,造成在镀膜伞上中下蒸发膜厚不均匀;  Uj twOv|pF  
    Ø 镀膜使用离子源时,离子覆盖的范围没有调整合适,离子流密度不均匀造成; 2*TPW  
     3、 膜层脏污:(非ヤケ,镀前不可见)  oN&U@N/>aU  
    Ø 膜下脏,指镀前未处理干净,镀膜后形成明显的膜色差异,透过光可见。  ,)Z1&J?  
    Ø 膜上脏,包括普通可擦拭的脏和难擦拭的脏污;镀膜真空室长期未清洁(洁净度差),膜层致密度低,灰尘、脏污粘付到膜层上时难以擦拭;镀膜后膜层污染,经高温环境后形成膜层脏污;  21 N!?DR  
    Ø 因镜片表面研磨表面Ra(粗糙度)大,镀膜前擦拭可感觉有涩感;镀膜后擦拭表面形成雾状,经超声波洗净后OK;  k293 wS  
    4、 膜下ヤケ: O1Nya\^g<I  
     Ø 白ヤケ:镀后在透过光下能见白色雾状层,为镀前产生;镜片表面残留物(研磨保护漆)在真空室经高温烘烤分解,在表面形成白雾层,可用溶剂擦拭去除;镀前不可见; ~ As_O6JI  
     Ø 镜片表面富含透明残留物经高温烘烤后,与镜片发生反应形成表面剧烈腐蚀;镀前不可见; H/$oGhvl  
     Ø 色ヤケ:研磨后不明显,镀膜放置后加重;镀前不可见 Z=zD~ka  
    Ø 色斑:  研磨涂保护漆前已研磨好表面残留的水痕、研磨液没有及时去除彻底,涂好保护漆经高温烘烤好在表面形成腐蚀痕; oL -udH  
    5、 膜色ヤケ:  g^[BnP)I  
    Ø 由于膜料特性及镀膜工艺不稳定造成膜层致密性差,镀后吸收水份与O2离子,擦拭无明显变化,烘烤或放置一段时间后会变严重或消失; 5~{s-Ms  
    可通过测试高温与低温时分光曲线的变化(差异小于20nm)显现 !a^'Jbb  
    Yge}P:d9  
    DTz)qHd#X  
    Ø 膜层结晶时高温下受损(某一层膜厚太薄≤160A),膜料与基底发生反应,高温下再结晶时不均匀,形成局部分光特性变化; (\H^ KEy  
     Ø 研磨在表面形成不同的折射率区域; ,d7o/8u  
     Ø 镀膜真空室内油污严重,存在大量各类杂质气体,加热后吸附在镜片表面,造成膜层结晶粗糙,膜层在大气中吸附各类气体水分,形成局部分光特性变化,可通过测试高温与低温时分光曲线的变化(差异小于20nm)显现;  l\ HtP7]  
    Ø 已镀膜镜片在擦拭作业后表面残留的溶剂、水痕等没有去除干净,又放入高温环境下烘烤; yQE9S+%M  
     6、 雾状:(非ヤケ)  Y3bZ&G)  
    Ø 表面粗糙、半透明,主要因为材质软、研磨量不足或洗净时被化学溶剂腐蚀; )M_|r2dDq3  
    Ø 镜片长期被酸碱强烈腐蚀  <8BNqbX  
    7、 黑ヤケ  gb}>xO  
    Ø 镀膜膜料金属氧化物失O2造成(与O2反应不充分,特别是在使用离子源的时候),镜片置于白色背景可见底色;置于富氧环境中高温烘烤后,黑色斑点消失;  GU7f27p  
    Ø 多片研磨使用粘贴胶,没有彻底去除, ?6//'bO:%  
     Ø 研磨液没有及时去除,镜片表面长期没有得到良好保护,点状腐蚀严重; |[X-i["y  
     8、 细伤痕:(非ヤケ)  S)x5.vo^  
     Ø 研磨完品表面细(浅)、长、密的伤痕,主要因为材质软、砂挂残留、研磨量不足、研磨纸(粉)选择与配比不恰当,超洗加重潜伤等; q@XxCP]  
     Ø 镜片表面研磨加工时由于研磨液(浓度、PH值、颗粒、温度)等影响,镜片表面在化学流布的作用下形成光滑表面,但超声波洗净后使潜在伤痕显现,同时伴有研磨液与洗剂的腐蚀;  f[-$##S.~  
    9、 水纹印ヤケ E(Zm6~  
     Ø 洗净烘干时IPA纯度下降,(或其他烘干剂烘干效果不好)水份未及时蒸干; .4XX )f5  
     Ø 洗剂与除油剂经过剩余其他洗槽没有去除彻底,表面残留较多; M`H@ % M  
     Ø 镜片表面水分与残留雾在真空室内,经高温解析后形成H+/OH-,在镜片表面蒸发与凝结形成表面轻微腐蚀 w3jcit|  
    ヤケ关联图 U:uF rb,  
    oa6&?4K?F  
    PG@6*E  
    通常处理思路: N `[ ?db-%  
    一. 目前所有对策都是加快流程,杜绝人为造成镜片表面的污染(手指痕、口水痕、其他污物);降低表面洁净镜片暴露于大气中被腐蚀的时间;提高膜层致密度; b)7v-1N  
     1、 镀前ヤケ:  {9- n3j}  
    Ø 检查方法: e#(X++G  
     2 反射光下“哈汽法”确认有无残留点状痕迹/水纹印;  <\oD4EE_  
    2 强光灯下确认有无脏污/白ヤケ;  <v3pI!)x  
    2 日光灯反光确认镜片有无黑ヤケ;  m.Ki4NUm  
     2、 镀膜色差 vfdTGM`3  
    Ø 对策/处理: 2 镀膜均匀度调整(镀膜专业人员)    UeU`U  
     2.1.膜色ヤケ  &{gy{npQ  
    Ø 对策: 2 砂挂条件变更(钻石粒粒度、时间、压力条件、两支加工调整等)à 确保砂挂完品表面粗糙度); 2 研磨条件变更(加工时间、研磨纸、研磨液(PH、浓度、颗粒度)、温度、压力条件等)à 确保研磨完品表面粗糙度); 2 研磨完品在取出后即时清洁表面残留研磨液与水分,保持表面的洁净度(注意清洁方法与清洁辅料与更换周期); 2 镀前处理:使用手工表面返修(单轴机手工返修) Ø 试验/验证: 2 通过反射光下“哈汽法”,镀前检查确认表面光洁度; 2 使用透过光旋转检查研磨表面有无白雾、表面研磨刷子状痕迹; 2 通过镀前处理(手工返修)后镀制来验证研磨完品表面质量;  ]MnQ3bWq"j  
    3、 膜层脏污: [wn! <#~v  
     A、膜上脏污:  ]|_+lik#  
    Ø 对策/处理:  /]-a 1  
    2 膜系调整(如加镀SiO2,膜表面品质提升);  >1hhz  
    2 镀后延长烘烤时间,与镀膜使用离子源辅助镀膜(表面致密度提升);  aole`PD,l  
    2 镀后防尘措施(改善存放环境,降低泄大气前镜片温度,保持真空室内洁净度);  ei(S&u<  
    2 防止镀膜后加工工序形成表面污染,如涂墨高温烘烤与粘合UV固化加重污染,造成表面脏污;  #,9#x]U#v  
    2 试验/验证: KO[,C[;|j  
     2 擦拭变化,可擦拭与超声波清洗去除; 7yUX]95y8  
     B、膜下脏污:  ,O_iSohS  
    Ø 对策/处理:---- 镀前处理  +P<#6<gR  
    2 洗净处理(确认洗剂浓度与PH值,提高超声波强度,延长洗净时间,特殊洗净工艺);  N 5.kDT  
    2 研磨完品在取出后即时清洁表面残留研磨液与水分,保持表面的洁净度(注意清洁方法与清洁辅料与更换周期); 2 研磨完品表面手指痕、口水痕、其他污染即时去除;  /6:qmh2  
    2 手工返修处理(研磨粉、CaCO3+干油等擦拭); }J $\<ZT  
     Ø 试验/验证: PxA OKUpI  
     2 镀前反射光下“哈汽法”确认, .JV y}^Q\  
     2 镀后不可擦拭  DA>TT~L  
    4、 膜下ヤケ:  h_6c9VI  
    Ø 对策/处理:---- 镀前处理 >Q:h0b_$U  
     2 研磨条件变更(考虑材质对研磨液等调整) !,R=6b$E5  
     2 考虑材质调整研磨工艺: .mplML0oW  
     n 采取研磨后直接镀膜工艺: /Ow@CB  
    芯取à研磨à手工擦拭、检查à镀膜; f dJ<(i]7W  
     n 采取易ヤケ面后加工工艺(避免多片加工、采取单元一个流作业等); O bc>f|l]  
     n 缩短研磨后到镀膜的时间(检查前置、免洗净); K94bM5O 1  
     n 研磨完品清擦(吸水棉布,擦拭后达可镀清洁度),二次清擦法,及时更换擦布; W&v|-#7=6  
     n 已擦拭好研磨完品防潮、防湿(研磨后立即泡IPA,卤素灯烘干+PE袋+干燥剂等); 0wt4C% .0  
     n 先镀易ヤケ面  z fu)X!t^  
    2 洗净处理(考虑材质及镜片形状对洗净条件进行调整,如洗净液、镜片放置方向等) V=<AI.Z:w  
     2 手工处理(研磨粉、CaCO3+干油等擦拭) mJYD"WgY  
    Ø 试验/验证: KbMan~Pb6  
     2 通过手工处理确认镀后品质 Cv [1HO<  
     2 镀前强光灯下可见、哈气法检查 +[}<u--  
     5、 膜色ヤケ:  3Hi8=*  
     Ø 对策/处理:  } L _Zmi$  
    2 镀膜工艺改进(膜层致密度提高(蒸发速率、基底温度、离子源使用、实际真空度、镀膜膜料、真空室的洁净度));  L%+mD$@u  
    2 使用高能离子去除表面残留污染,例如:使用SHINCRON SID-1100镀膜;  f{2I2kJr  
    2 镀前、镀后烘烤时间加长 2 镀后完品防尘、防湿 Ø 试验/验证: 2 一般擦拭不变化(研磨粉、CaCO3擦拭变化,膜层破坏)  :*s@L2D6  
    2 放置变化(变重/消失) V>D}z8w7  
     6、 雾状: qfjUJ/  
     Ø 对策/处理: qg:EN~E#  
     2 砂挂加工条件改善(钻石粒粒度、时间、压力条件、两支加工调整等) -A zOujSS  
    à 确保砂挂完品表面粗糙度); !t}yoN n|  
     2 研磨条件变更(加工时间、研磨纸、研磨液、压力条件等) j4u ["O3  
    à 确保研磨完品表面粗糙度); yCN?kHG  
     2 研磨完后追加黑毛纸抛光;  + )[@  
    2 洗净条件改善(洗剂、时间、温度等); Jt0U`_  
     2 镀膜第一层加AL2O3等,离子源电压(160V~120V)调整,与离子电流密度增加,离子源反应气体流量适当增加;  M6GiohI_"P  
    2 膜层致密度提高; X4{<{D`0t8  
     Ø 试验/验证: 3gnO)"$  
     2 对不同粗糙度的砂挂完品试验,确认砂挂外观对研磨完品的影响程度  9E NI%Jz  
    2 通过手擦、洗净两种工艺后的品质确认洗净的影响程度  }9&dY!h +  
    7、 黑ヤケ  4-I7"pW5  
    Ø 反射光检查 |(AFU3 ~  
     Ø 对策  ~@(C+3,  
    2 镀膜时O2的增加  tG ZMIG_  
    2 研磨液残留及时去除,表面脏污及时清理  \>G}DGz  
    8、 :细伤痕  XMdCQ=  
    Ø 同雾状 vn!3Z!dm(  
     9、 水纹ヤケ  #Ge_3^'  
    Ø 更换烘干剂  sN2m?`?"G  
    以上 
    3条评分光币+20
    zjfzjf 光币 +5 优秀文章,支持! 2020-08-11
    luyk 光币 +5 热心助人,鼓励! 2020-08-07
    zhangyuqian1 光币 +10 优秀资料,加分! 2020-08-07
    离线滴滴滴
    发帖
    105
    光币
    195
    光券
    0
    只看该作者 1楼 发表于: 2020-08-06
    同问学习
    离线静飘扬
    发帖
    143
    光币
    2
    光券
    0
    只看该作者 2楼 发表于: 2020-08-06
    加油,先自己干吧
    离线misszy
    发帖
    318
    光币
    1010
    光券
    0
    只看该作者 3楼 发表于: 2020-08-06
    加工的事情不是很懂,有时间我问问同事
    发帖
    204
    光币
    98
    光券
    0
    只看该作者 4楼 发表于: 2020-08-06
    共同学习
    离线wmh1985
    发帖
    2035
    光币
    5376
    光券
    0
    只看该作者 5楼 发表于: 2020-08-06
    技术共享,基本就是梦想!
    离线luyk
    发帖
    169
    光币
    1820
    光券
    1
    只看该作者 6楼 发表于: 2020-08-06
    回 misszy 的帖子
    misszy:加工的事情不是很懂,有时间我问问同事 (2020-08-06 10:47)  ;%2+Tc-7I  
    l hYJectJa  
    先谢过了
    离线zhang2020
    发帖
    157
    光币
    1125
    光券
    0
    只看该作者 7楼 发表于: 2020-08-06
    刚接触光学,但是感觉没人领进门自己学起来好难,自己加油闷头干吧,技术共享真的很难呀,也想找个大佬带着。
    离线不懂想问
    发帖
    1047
    光币
    8247
    光券
    0
    只看该作者 8楼 发表于: 2020-08-06
    可以去知网先找找相关文献